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铜拉丝油的常见问题有哪些？在运用中的注意事项有哪些？针对这两个问题，下面就将进行回答，期望能给读者一些参考，对铜拉丝油有所了解。
1.铜拉丝油的常见问题有哪些？
铜拉丝油的常见问题有：
(1)断线
当断线发生时，原因可能是多方面的，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时发生的缺点造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性缺乏。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液运用状况。
(2)氧化
氧气及硫可以很简单侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；红色的Cu2S。为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便避免铜线悉数或部分黑化。防护措施在X后退火过程中，将X为X。
(3)泡沫
一般新体系在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺度合适的体系，而且运用了去离子水也还会增加发生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到安稳状态，偶然发生的泡沫常常由于意外因紊造成。运用清洗剂清洗机器也会引起泡沫，发生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
2.在运用中的注意事项有哪些？
在运用中要特别注意以下几个方面，为：
(1)体系清洗
拉丝机及其集中供液体系的净化完全可以通过运用适当的清洗剂来完成，特别是要注意清除附在糟壁上的生物膜。如果体系很脏或已被生物菌污染，推荐运用碱性预处理。碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。
(2)配液用水
X好运用软水或去离子水配液。由于乳化液的组成大部分是水，水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量削减，使油水别离。因此水的硬度对乳化液的安稳性影响很大。而且反应生成的盐会附着铜线表面，影响后续加工，所以，制造用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则必须运用去离子水。
(3)工作温度
控制运用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是确保润滑性，温度太低润滑性下降。
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