江西德威姆预应力机械有限公司
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产品详细描述
产品详细描述传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的X自动控制。并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后X后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。
电动油泵故障排除方法 CZB-500-2自动张拉控制系统数控智能张拉设备
柳州雷姆研发生产的全电脑控制连续提升、下放千斤顶系统，销售使用遍及全国，得到一致好评。此系统涉及一种牵引设备括两台千斤顶、油管、中间连接接架、三套自动工具猫，此外还包括有三个顶松装置，该顶松装置由顶松板、定位板、顶管、弹簧组成；顶松板与定位板定位连接，并均位于千斤顶的活塞孔内，顶管的一段位于自动工具锚与夹片安装锥孔相连的直孔内，另一端位于定位板的顶管安装孔内，弹簧套装在顶管上，顶松装置与自动工具锚用螺栓连接；千斤顶的穿心套孔内还设有导管部件；千斤顶端部安装有移位传感器装置。本实用新型能轻松实现夹紧或放松钢绞线，具有结构简单、不易漏油、穿钢绞线准确、方便的X点，使钢绞线不易涨鼓在千斤顶内，并能X的控制活塞的各种动作，适用于各种重物的连续牵引、提升、下放和桥梁的转体施工中使用。
技术指标：单台提升千斤顶的技术指标如下标，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0~25米/小时，系统采用PLC，提升与下降同步X度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。
功能：大型构件吊装，倒装法施工构件提升。
特点：（1）提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适用于狭小空间或空室内大吨位构件提升；
（2）通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）采用低松驰钢绞线，只要合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，是提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5)设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，即使误操作也不会引起安全事故。
（6）用本设备施工、工期短、成本低、经济效益好
适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
单台提升千斤顶的技术指标：
提升千斤顶型号 TS2000-200 TS3500-200 Ts4000-200
额定油压MPa 28 25 28
额定提升力KN 2038 3540 3964
行程mm 200 200 200
穿心空直径 φ190 φ250 φ250
钢绞线直径 F15.24 F15.24 F15.24
钢绞线根数 19 35 37（40）
重量Kg 780 1464 1680
外形尺寸mm φ 440x1665 φ 620x1690 φ 620x1690
说明：以上技术参数以X终成品参数为准。
功能特点
X施加张拉力
智能张拉系统能X控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或X过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正双控。
对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现多顶同步张拉工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。
CZB-500-2自动张拉控制系统
质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现实时、智能控制、及时纠错。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
远程监控功能
实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。
联系人：李经理
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