海安县宏利机床有限公司
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液压摆式液压闸式剪板机刀片的操作规程 ：
一、剪板机刀片认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二） 工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板X的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
*7设备主要技术参数
7.1 X大卷板厚度：80mm。
7.2 X大卷板宽度：3200mm。
7.3 处理材质范围: 船用A、B、D、EX钢板及AH32、AH36、DH32、DH36、EH36X高强钢板。
7.4 弯曲X大规格时X小卷筒直径：ф2500mm
7.5 加工钢板屈服极限355MPa。
7.6 X大预弯厚度：70mm。
7.7 预弯剩余直边：1.5~2倍板厚
7.8 卷板速度： ≧4m/min。
7.9 上辊工作速度为0～200mm/min。
*8设备主体结构
8.1要求为液压数控型,主要由上辊装置、下辊装置、侧辊装置、托辊装置、床身、左机架、右机架、倒头架、平衡装置、主传动装置、油缸、液压系统、微机控制及监视系统等组成
8.2上辊装置：
8.2.1上辊装置由上辊、上辊轴承座、轧机用调心轴承等组成。
8.2.2上辊设计时考虑措施补偿上辊受力变形挠度。
8.2.3上辊材质为42CrMo或更X材料、粗加工后调质处理、精加工后表面淬火处理、满足强度及长期使用要求。
8.2.4上辊位置固定、是主动辊。
8.3下辊及侧辊
8.3.1下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊轧机用调心轴承等组成。
8.3.2下辊材质为42CrMo或更X材料、粗加工后调质处理、精加工后表面淬火处理、满足强度及长期使用要求。
8.3.3下辊及侧辊为从动辊、在两端的并联油缸作用下实现升降运动。
8.3.4下辊及侧辊两端可同时升降、亦可单X升降。
8.4托辊装置：
8.4.1托辊装置由托辊、调心轴承、轴承座等组成。
8.4.2托辊材质为45#钢、调质处理、硬度合理、辊子表面硬度低于工作辊的表面硬度。
8.5左、右机架：
8.5.1左、右机架及床身等部件、为钢板焊接件。
8.5.2焊后热时效退火去除应力、喷丸处理。
8.6翻倒及平衡装置
8.6.1翻倒装置由倒头架、支座、销轴、油缸等组成。
8.6.2翻倒装置体积小、倒头时安全且占地面积小。
8.6.3平衡装置由支座和拉杆组成。
8.6.4平衡装置在翻倒侧机架翻倒后、压住上辊的尾部、保持上辊的平衡。
8.7底座：
8.7.1底座为重型焊接箱形梁设计、有足够的强度和刚度来承受X大负荷时的X大下压力。
8.7.2所有机架和其它部件边缘的安装表面均要机加工、底座平面上有下托辊座的滑动面均要精加工。
8.8油缸：
8.8.1全部由锻钢制成、主油缸导向部分采用堆焊铜、引导油缸的整个行程并确保无故障运行。
8.8.2另外、油缸在上横梁倾斜时仍应具承受任何横向力的能力。
8.8.3主油缸在上工作辊向工件施加压力时应具有“保压”功能,所有油缸的柱塞杆（或活塞杆）都须经磨削、镀硬铬、抛光处理。
8.9液压系统
8.9.1液压系统由高压泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
8.9.2系统由三种回路组成、X压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
8.9.3系统设计要合理可靠、选用有质量保证的液压元器件、液压元件选用XX质品牌产品。管路布置合理、简洁、美观、维护调试方便。
8.9.4系统分主辅两条油路设计。主油路主要控制两侧辊主缸的上升及下降、即两侧辊的上升和下降。辅油路主要控制翻倒缸、下辊油缸的升降,从而控制倒头架的翻倒及复位、下辊的上升和下降。
8.9.5整个液压系统在正常工作状况下没有任何泄漏。
8.9.6液压系统各输入、输出口均设置有相应的检测点、便于维修、故障检查。
油泵采用下置式、正压吸油。同时过滤器、液位计、液温计、均带发讯装置、能自动报警故障提示。
8.9.7液压站X立于机座之外、维修、维护方便；又远离了热源。
8.9.8系统制作严格按国标、行标执行、管曲半径合理、且不小于90°、圆滑过渡、合理布置减震动管夹、确保液压管路没有冲击、震动。
8.9.9系统设计充分考虑高效节能、减少功率浪费、减少发热源。
8.9.10液压油泵、电机组设置装有X减震垫、吸油口装有避震喉。
8.9.11系统制作严格执行X标准、适当的联接点采用X密封胶。杜绝渗漏现象。
8.9.12应选用进口或国产X质液压系统、密封圈采用日本进口元件、保证液压系统和油缸无漏油现象。
8.9.13为调试和检修方便、液压装置和管路上配有适宜的测压点和放气头。
8.9.14在地面设置X立的液压站。
8.9.15液压油箱中配有冷却装置、当油温高于设定值时自动冷却、保证油温低于60℃。油箱中配有加热装置、在环境温度低于10℃时自动加热、并控制在设定范围内。
8.9.16液压油要求使用符合国际通用标准ISO VG 46。
8.10电气控制系统
8.10.1设备电控系统由电控柜、操作控制台。动力电源380V/50Hz。主开关具有短路保护和电机的过载保护功能。控制电路采用PLC可编程控制器系统。
8.10.2电机的正反转由交流接触器控制。控制电路控制采用PLC可编程控制器系统。
8.10.3控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等、以对整机的卷制工作操作控制。
8.10.4各电机均有相应的断路器作过电流短路保护。
8.10.5各电机均有相应的热继电器作过负荷保护。
8.10.6总电源断路器有分励脱扣器、在操作台及支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
8.10.7在地面设置X立的电控柜、包括电控柜与整套设备连接电缆。
8.11数控系统
8.11.1控制系统由高速工业控制计算机、PLC可编程控制器、17寸以上液晶显示器、继电器及其外部电路、各种传感器组成。
8.11.2本系统要求有手动、自动两种控制方式、且在脱离计算机的情况下仍可可靠运转、并可以方便切换。
8.11.3数控功能：具有信息显示、数字显示、编辑、多屏切换、人机对话和实时控制功能。主要控制与显示功能如下：
8.11.3.1显示及监视功能
8.11.3.1.1主缸升降位移、倾斜、压力、平衡缸压力均由屏幕上显示实测数据、并用图形和油压表指针形象显示实测值极限值。
8.11.3.1.2屏幕显示各液压电磁阀工作状态、通电为红色、断电为绿色、各电磁阀代号和排列方式与液压站实物相同、红绿信号与电磁阀上的红色发光二极管一一对应、便于故障分析和检测。
8.11.3.1.3打开主缸速度检测窗口、能检测到左右主缸升降时的速度、以便人为调整主缸升降时的大致同步速度。
8.11.3.1.4机器四周设有摄像头、可随时监控机械的工作状态。
8.11.3.2计算功能
8.11.3.2.1输入有关参数如板厚、板宽、屈服极限、卷筒直径、微机自动计算并X化出压下次数、每次的压下量、下辊水平移动量、每次压下的理论成形半径和各辊负载。
8.11.3.2.2卷锥筒时输出上辊倾斜量、预弯时输出X小剩余直边值、并可在屏幕提示下任意选择压下次数和预弯直边长度、重新计算新的数据。
8.11.3.2.3对操作中的过载或输入错误、微机随时提醒操作者更正。
8.11.3.3程序控制功能
8.11.3.3.1计算出的工艺参数自动显示到程序控制窗口、也可以在程序控制窗口用键盘人工输入工艺参数或者调用库存的成熟工艺参数到程序控制窗口、程序控制窗口中各项工艺参数主要是压下次数、每次压下量、倾斜量、下辊水平移动量、操作者可以任意修改和设置。
8.11.3.3.2设置好工艺参数后、操作者可以选择手动操作或自动操作、操作方式要简便、准确。
8.11.3.4工艺参数存储功能
8.11.3.4.1微机可存储不同工件的工艺参数、按一定的顺序存放在硬盘中、用户可随时将其调到程序控制窗口中使用。
8.11.3.4.2成熟的工艺参数可随时存入硬盘中已被后续使用。
8.11.3.5软保护功能
8.11.3.5.1电器控制系统除了各种行程开关和保护元件外、微机具有软保护功能、对各辊极限行程、各缸极限压力、液压站油位、油温、过滤器堵塞进行报警或控制。
8.11.3.5.2在卷制小工件小直径或预弯时、根据计算程序算出的工作辊负载、可设置单个工件的保险压力、使机器在X安全的状态下运行。
8.11.3.6人机对话功能
8.11.3.6.1微机系统中提供全套使用说明书、包括液压原理图、电气原理图、润滑图、安全操作规程、强弱电操作说明、液压、电器常见故障分析及处理等等
帮助系统中还提供本配套的主要元器件的使用说明书原件
8.11.3.6.2帮助系统中还提供易损件明细表和图号、主要配套件型号及供应厂家、帮助系统中还记录有设备在安装调试过程中测试的原始数据供使用单位在使用和维护工作中参考。
8.11.3.7其他功能
8.11.3.7.1关键部位监测逻辑处理及保护、具有防止误操作功能。
8.11.3.7.2主油泵站回油滤油器、吸油滤油器状态及堵塞故障显示。
8.11.3.7.3主油泵站温度、压力、油位显示、压力过载、驱动电机过载、油温过高（或过低）显示及报警。
8.11.3.7.4运动部件限位保护。
8.11.3.7.5断电记忆。
8.12安全保护系统
8.12.1设备应有可靠的安全报警、急停按钮等安全保护系统和安全联锁装置。
8.12.2在电气和液压系统中均须具有X负荷保护装置。
8.12.3急停按钮应根据安全要求设置多处。
8.13润滑系统 采用合理可靠的润滑方式、方便工人操作
* 9主要外购标准件
9.1双列调心滚动轴承 瓦房店轴承厂
9.2工控机 台湾X质品牌
9.3主要液压阀 国内X质产品
9.4PLC可编程控制器 日本欧姆龙、德国西门子
9.5液晶显示屏 17英寸以上合资品牌液晶显示器
9.6主要液压密封件 日本NOK
9.7位移传感器 KOYO
9.8主要电气元件 施奈德或西门子系列
9.9减速机 国内X质产品
9.10电机 国内X质产品
9.11工作辊 德阳二重
