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下面,有关S390钢高速钢的成分及性能介绍:
S-390高速钢
材质特性
以粉末冶金法產製之高速钢具有X佳的耐磨耗性、红热硬度和抗压强度。採用粉末冶金技术更使材料获致X异的韧性与加工性,如绝佳的研磨性。
化学成分(平均值
C:1.60
Cr:4.80
Mo:2.00
V:5.00
W:10.50
Co:8.00
锻造
1150至900℃置於炉中或包覆於绝热材料中缓慢冷却
退火
加热至770-840℃后,保持4小时,以15℃/h的速度在炉中缓慢冷却至740℃,保温2小时,然后关掉炉子,让材料在炉中冷却。退火后硬度:Max 300 Brinell
应力消除
加热至600/650℃,在炉内徐冷以消除因各种加工所造成的或是形状复杂工具的应力,均匀加热之后,在中性气体中保持1~2小时
硬化处理
加热至1150~1230℃;油冷,盐浴(500~550℃),强制空冷。形状简单的工件宜採较高温度,复杂的工件宜採较低温度。冷作工具也应採较低温度以得到较高的韧性。工件加热后的均热时间至少需要80秒以溶解足够的碳化物。均热时间不要X过150秒以避免损伤。在实际应用上,不用均热时间而用从工件预热后放进到离开盐浴的时间(包含将材料表面加热到特定温度到整个断面均匀加热)。真空硬化也是可行的。在真空炉内的时间依工件的尺寸和炉内操作条件而定。
回火
在硬化之后立即缓慢加热至回火温度:工件厚度每20mm為1小时,但不应少於2小时。然后空冷(X少保温时间:1小时)。X一次和X二次回火到需要的工作硬度。X叁次回火是為消除应力,约较X高回火温度低30~50℃。回火后可得硬度:65-69HRC
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