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劳动密集型行业，技术含量不高，从业人员素质相对低，但是产量大，近几年人工上涨快，原材料上涨也比较快，招工难问题，同时客户要求也增多，个性化要求也增多。针对这些问题我们激光机比较容易操作上手，自动化程度高，省工省料，维护费用不是很高，可以帮助改变管理模式，实现订单化管理。

切割机X势：

双头互移，可实现嵌入式排版，零料切割不会费料，镜像切割即可做一个对称切割。在此基础上做了一个三头或多头，可自动分头，或者二次分头，各激光头各自找自己的位置，如果还有余料没切割，可进行二次分头，其中一个激光头自动移位去切割其他的。

变速系统：主要目的切割曲线的时候更平滑，不产生抖动，我们的变速系统能保证切割品质的情况下达到X快的切割速度。

自动上下料：分前后负压箱式的上下料，两个负压箱分别吸附，履带也分别由两个电机控制，精度可以达到1个毫米以内。

X长排版：可一次性把比较长的面料切割完。

以下以服装行业为例，介绍机型在裁剪布料上的应用！

服装面料、制衣行业全套解决方案
技术X势：
一、行业X的自主知识产权软件：
具有中/英文操作界面，兼容Windows2000、WindowsXP等系统，支持PLT、DST、AI、DXF、DWG等图形格式，可对各种服装CAD技术设计输出，并拥有行业X的各种编辑功能，可为客户带来意想不到的便利。
操作便捷扩展性强的打版系统：
打版系统与激光裁剪相结合，无需输出纸板图样，只对几个关键数据的修改便可实现样版结板的连动修改，同时还具备部件插入功能，可将X子、袖子分别建库，制版时只画衣身，从库中选择合适X子（袖子）插入衣身文件中，系统将按照衣身相应部位的尺寸调整插入X子（袖子）的大小。非常适合“单量单裁”、“制服”和中小批量制作的服装企业和个人。
智能识别服装抄版系统：
通过数码摄像，软件自动完成衣片的轮廓识别并生成计算机所用的文件，多个衣片一次拍照输入，一次性完成服装的准确快速抄版。
功能强大的放码系统：
针对不同类型企业，提供按挡差使用公式法、码点直接编辑输入等多种放码方式，可进行快速准确的推放、曲线保型性强，操作灵活方便，智能化程度高。
金运X特的人工和自动交互式排版系统：
X性强，可将文件夹中的模板文件，自动导入到程序模板区域，自动导入模板的名称和个数。并可根据样片图形，自动或手动排到X区域中，极大的节约了布料损耗。

服装行业高效解决方案

随着激光应用的不断深入，仅利用单一的激光设备进行加工将无法满足用户的实际需求。金运多年来，始终洞察市场，针对竞争日益激烈的服装行业，一举推出了集设计、排版、裁切、ERP等于一体的全套激光解决方案，旨在为用户带来更高效、更便捷、更省料、更高品质的享受。

服装行业解决方案流程：

服装设计（打版、放码）?样片自动排版?样片裁切

服装行业解决方案排料特色：

全自动排料效率高，节省排料时间和节省布料，全自动排版一般花费时间为3-5分钟，排版效率一般有85%以上。

兼容文件格式多，方便客户导入各个服装软件的文件数据进行排版操作。

投资收益比大幅增加。

自动在线排料的投资效益分析表：

比较项目	人工排料	使用XX排料	比较结果	备注
平均布料利用率	约86%	约87%	节省1%	实际效果体现
每年所需布料	约40万米	约39.6万米	节省4000米	30万件/年
每年布料成本	约800万	约792万	节省8万	平均20元/米
人力成本	12万/年/2人	6万/年/1人	节省6万	工资约4000元/月/人
排料时间	约40分钟	约4分钟	效率提升10倍	排一个唛架平均时间
采购估料准确率	约90%	约98%	提高8%	估料效率与准确率提升
排料失误率	约5%	约0.5%	减少4.5%	错排、漏排失误减少

以下介绍我公司服装行业几款机型：