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自泳涂装线的工艺、设备组成及特点
1自泳涂装线的工艺流程
自泳涂装线的工艺流程如下：
脱脂4～6min→脱脂4～6min→水洗～1min→除锈3～8min→水洗～1min→中和～1min→水洗～1min→去离子水洗～1min→自泳1～3min→水洗～1min→反应水洗～1min→固化110℃30min→下线
全线的工艺时间短，生产节拍快，工作效率高，使用成本低。
2自泳涂装线的设备组成及特点
2.1自泳涂装线的设备组成
自泳涂装线的设备组成主要是根据工艺流程、工件的特点、生产量和车间的现有情况而确定，不同的生产条件其设备的组成并不完全相同，自泳涂装生产线主要由以下个部分组成：
（1）前处理系统（脱脂、除锈）。
（2）自泳系统（恒温、搅拌）
（3）自动PLC行车输送系统；
（4）热风循环烘干系统；龙门式PLC编程自动化自泳漆涂装生产线
（5）纯水制取及喷淋系统；
（6）其他管路、水泵循环、加热等附属装置。
2.2自泳涂装线主要设备性能特点
（1）前处理
前处理主要由除油槽、除锈槽、水洗槽和槽液加热、循环、搅拌过滤装置组成。上述设备能很好地满足工件的除油除锈和自泳工艺要求，其中的关键是一定要保证把工件表面的油清除干净，这样才能保证涂上好的涂层，其次是工件上的锈要清除掉，焊缝上的氧化皮也必须清除掉。因此在设备的组成中必须使槽液在工作时不断的流动冲洗工件，不断地过滤清除被洗下的油污和铁锈，在工件出槽时用新鲜的槽液进行喷淋，实现喷浸结合的X佳工艺手段。槽液的加热可采用燃油、燃气、电等加热装置，加热速度快、自动控温准确、调节方便、运行费用低、热效率高、节能效果显著。
（2）自泳系统（恒温、搅拌）
自泳系统主要由恒温、搅拌装置组成，恒温装置可非常X的把自泳槽的温度稳定在20~22°之间，满足自泳工艺的要求。搅拌装置主要是保证自泳反应的速度和均匀，保证自泳漆膜的膜厚均匀、外观平整光滑。龙门式PLC编程自动化自泳漆涂装生产线
