河北广浩管件有限公司
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将加工误差控制在允许范圉内。“加工精度”和“加工误差”是从不同角度来评定零件加工后的几何参数程度。一般来说，合格零件采用加工精度来评价，不合格零件用加工误差来分析。加工精度的与低是用加工误差的大小来判定的。加工误差越大，加工精度越低；加工误差越小，加工精度较好。煤粉混合器在实际加工过程中是无法消除加工误差的，也没有必要把每个零件加工得。在满足零件使用性能的前提升下，可以允许零件有一定的加工误差。这种误差的大小由设计人员根据零件的使用要求给出一个合理的范围，也就是我们通常所说的“公差”，一般用经济精度来衡量。经济精度是指在正常的条件下能实现的精度。机械加工工人根据零件的设计要求。
利用现有的生产条件，采取适当的工艺方法将零件加工出来，质量检验人员根据零件图样要求进行检验。如果零件实际尺寸落在公差带范围内，则为合格零件，否则为废品。煤粉混合器获得尺寸精度的方法：试切法即先试切出很小一部分加工表面，测量尺寸后再试切，再测，如此重复数次，达到要求的尺寸后，便可切削整个待加工表面。该方法生产效率低，要求操作者有较的技术水平，一般用于单件、小批生产中。调整法利用机的定程装置、对车床装置或预先调整好的车床架，机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。该方法获得的尺寸精度稳定，生产效率，广泛应用于成批和大掀生产中。定尺寸车床法使用具有一定尺寸精度的车床（如钻头、饺车床等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
展成法利用车床与工件的展成切削运动，车床刃在被加工表面上的包络面来形成成型表面，如用滚车床切削加工齿轮等。展成法所能达到的精度，主要取决于机床作展成运动的传动链精度与车床的制造精度。3.煤粉混合器获得相互位置精度的方法：次安装获得法把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工，从而保证其相互位置精度。多次安装获得法该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成，每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找或利用夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提升，实现工件的位置精度。
原材制造一一原材热处理（正火）一—齿原材粗加工－调质热处理——齿原材半精加工一齿面粗加工——齿面热处理（渗碳、渗氮和猝火）一齿原材精加工（磨削）一齿面精加工（磨齿、珩齿）。滚齿机的加工范围较广，是齿轮加工的基本设备，它可以加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，一般滚齿机的加工精度为T8X。可选择滚齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。插齿机也是齿轮加工的基本设备。它可加工内外啃合直齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条、斜齿轮（配管道用装置）。采用插齿机插齿的齿形精度比滚齿，但运动精度较差。齿轮也可选择插齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。磨齿机是使用砂轮作为磨具，加工圆柱齿轮或某些齿轮加工车床齿面的齿轮加工机床。
