
进口X硬含钴加硬白钢刀,进口瑞典白钢刀ASSAB+17
白钢刀具材料性能与用途:
不锈钢是一种高硬度的材质,含有镍。通常的刀具切削时,要么硬度不够,要么易崩裂,由瑞典进口的白光刀,含钴17%,硬度高达68°。因为含高钴,其红硬性远高于国产的白光刀。是X不锈钢切割的理想刀具。材料是决定切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及耐用度影响很大。使用碳工具钢作为材料时,切削速度只有10m/min左右;20世纪初出现了高速钢材料,切削速度提高到每分钟几十米;30年代出现了硬质合金,切削速度提高到每分钟一百多米至几百米;当前陶瓷和X硬材料的出现,使切削速度提高到每分钟一千米以上;被加工材料的发展也大大地推动了材料的发展。
性能X良的材料,是保证高效工作的基本条件。切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作,应具备如下的基本要求。
高硬度和高耐磨性
材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属,这是材料必备的基本要求,现有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力,一般地,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是材料所应克服的一个关键。
高耐热性
耐热性又称红硬性,是衡量材料性能的主要指标。它综合反映了材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
德仁白钢车刀以品牌创新,质量诚信为主,X越的产品新性能及长久的使用寿命,不同的产品硬度,给予广大新老客户更多的选择.本公司X新引进手表业X生钢,该产品具有X硬度、X红刃、X耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性,耐冲击的X良性能。压型模,飞边模,生产硬度为62-64度.X硬白钢车刀HRC68-70,M2车刀长条,白钢方车刀,扁车刀,白钢刀(平羽刀),硬质合金(钨钢)木工刨刀,X质(HSS)模具生钢刀板,m42生钢刀板,高速钢(HSS)清边白钻,公制英制高速钢白身加长钻咀,高速钢(HSS)黑钻,M42进口钻咀,公英制HS-CO8黑色加长钻咀,生钢针,冲针,白钢针,SKH-51冲针,SKH-9冲针,+17钴模板刀.+17钴圆车刀(德国k唛)白钢铣刀整体钨钢刀具,钨钢铣刀,钨钢钻咀,钨钢球头刀,钨钢铰刀,整体合金加长钻咀铣刀,全钨钢X微粒立铣刀,强力刀把(莫氏柄,削平柄,R8柄)自动车床X车刀(左右边刀108,平头板刀308,左右割断刀208,左右勾刀,刀盘,刀垫,有柄面铣刀(莫氏3#,4#,R8柄),整体硬质合金锯片,铣刀(外径:13.1620222545505560758085100105110),无心磨床X硬质合金标准托板(M1010,M1020,M1050,M1080德仁厂家直售三A普通、三AX硬白钢刀、日本进口白钢刀、美国进口白钢刀、瑞典白钢刀、含钴白钢刀、高速钢的车刀的各种规格硬度{hrc}62---65度6*6*1006*6*1506*6*2008*8*1008*8*1508*8*20010*10*10010*10*15010*10*20012*12*10012*12*15012*12*20014*14*10014*14*15014*14*20016*16*10016*16*15016*16*20032*32*10032*32*15032*32*2003*6*2003*8*2003*10*2003*12*2003*14*2003*16*2003*18*2003*20*2003*22*2003*24*2003*25*2003*26*2003*28*2003*30*20012*16*20012*18*20012*20*20012*22*20012*24*20012*26*20012*28*20012*30*20012*25*200
瑞典ASSAB+17车刀规格表:4*4*2006*6*2008*8*20010*10*2003*12*2004*16*2006*16*2005*20*2005*25*2006*18*2004*20*20016*16*20020*20*20025*25*20030*30*2008*12*20010*20*200等等可根据用户的需要生产硬度为65-68的X硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的好评和喜爱.热烈欢迎新,老客户来电来人洽谈订购.联系电话:0769-85090660
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提问:白钢刀适合切削哪些材料?回答:白钢刀适合切削有色金属,像铜、铝等。由于有色金属没有钢材那样的强度,切削速度能达到比较高的速度,刀具的耐用度也比较高,使用白钢刀切削有色金属,一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工可以达到比硬质合金刀具更高的光洁度。另外可用于塑料,尼龙等,再就是铁料,因为?料用合金刀的话粗糙度不好,用白钢能得到较高的粗糙度,但必须是精车,加工量0.3到0.8,如果加工量大必须加冷却液。加工量小的45钢也可以。
提问:如何磨白钢刀?
回答:1如果已经开刃,可以用油石细面滴水顺着刀口磨;2如果未开刃,要先用油石粗面滴水,与刀口垂直磨,即开刃,然后再重复1。
提问:硬质合金和白钢刀哪个更硬?回答:当然是硬质合金了。硬质合金的硬度高达HRC80以上。白钢X高就HRC70。现在的机械加工都是用硬质合金刀片效率高,白钢条用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片!硬质合金比高速钢硬,但是硬质合金比白钢脆,容易折断。但是两种材料在涂层后都有较高的表面硬度。
提问:钨钢刀具和白钢刀一个硬度高一个韧性好,什么刀具具备两个X点呢?
回答:自己对比含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。硬质合金中主要成分为碳化钨,所以也被称作钨钢钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度可以达到HRB89至95,正因如此,这是材料必备的基本要求钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列。
白钢
金属材料中的“白钢”白钢是高速钢的俗称,但化工厂里白钢是不锈钢的俗称.在工厂工人称高速钢为“锋钢”,工具厂、刀具刃具厂生产的高速钢刀坯(由用户自己磨成切刀、螺纹刀)经过磨削,呈白亮色,故称之为“白钢刀”
提问:白钢刀含钴不含钴的有什么区别:
回答:白钢刀也叫高速钢钴高速钢
钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特别是间断切削)得到改善,提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具,用于切削难加工材料效果很好,又因其磨高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性。德仁耐磨白钢刀.进口X硬白钢刀价格当切削温度高达600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上,而得其名。可制成复杂刀具.普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种,钨系高速钢和钨钼系高速钢,热处理硬度HRC63-64,比钴高速钢硬度稍低,切削温度、切削速度和抗弯强度都比钴高速钢低.
提问:为什么用白钢刀车内孔老是有刺?回答:转速多少?有没有浇冷却液?
如果要用白钢刀得把刀子磨快点转速在200-300左右浇冷却液才可以
如果转速高就容易烧刀子刀尖磨损毛刺是刀子不快硬挤出来的
切削不锈钢时怎样选择刀具材料?合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。1.高速钢的选择:高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140MPa)及冲击韧性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。?硬质合金的选择:YG类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一X点更为重要。另外,YG类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏X硬白钢车刀;非标刀具;高速钢刀板白钢圆车刀由于在高速铣削时的高冲击频率和高冲击负载,刀片在高转速下会承受断裂和疲劳的风险。事实证明在反复旋转负载的情况下,30%的缺口应力可导致硬质合金损坏。因此在高速切削应用中,刀片材质的强度,韧性和抗疲劳性都是X要考虑的特性。月牙洼磨损、侧面磨损、积屑瘤、边缘缺损和缺口磨损都是刀片应用中早期失效的主要问题.此外,高速切削刀具材质还要求:刀片表面质量及整体材质中的极低密度缺陷,以及一致的微细结构性和微细晶粒度也是同样重要的。切削材质中的含钴(Cobalt)成份越高,材质的韧性和抗断裂性越大,晶粒度越小,耐磨性越高,但在切削过程中当温度增加,抗变形性就会降低。要达到可靠的切削工序和X佳的表面光洁度,还须同时考虑排屑效果及振动等额外因素。特别是振动的分析,这是在加工当中刀具和主轴系统共同产生的特有自然共振频率所激发,增加了对其技术应用中刀具表现的了解而作出更准确的预测刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时,切削速度只有10m/min左右;20世纪初出现了高速钢刀具材料,切削速度提高到每分钟几十米;30年代出现了硬质合金,切削速度提高到每分钟一百多米至几百米;当前陶瓷刀具和X硬材料刀具的出现,使切削速度提高到每分钟一千米以上;被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。性能X良的刀具材料,是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作,应具备如下的基本要求。高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属,这是刀具材料必备的基本要求,现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。足够的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力,一般地,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。高耐热性耐热性又称红硬性,是衡量刀具材料性能的主要指标。它综
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