上海洛汐传动科技有限公司
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深圳上海橡胶有限公司生产的各种输送带又称橡胶输送带、双面绿色丁晴橡胶输送带，耐磨耐油橡胶输送带，耐高温丁晴橡胶输送带，橡塑输送带，白色食品X橡胶输送带/切菜机输送带/骨肉分离机输送带，耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。聚酯输送带（EP输送带）被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等X域输送物料。聚酯输送带分类，根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶X低厚度为3.0mm，下覆盖胶X低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶X低厚度为4.5mm，下覆盖胶X低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。聚酯输送带的特点巨能牌输送带，1.强力高,带体薄,重量轻，2.使用EP浸胶帆布作骨架材料，3.带体柔软,成槽性好,弹性好，4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输，6.运行平稳,不跑偏，执行标准:GB/T7984-2001，为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带[1]各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。X一种：覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：上海千始
胶带有限公司生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中X耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。X二种：缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。X三种：擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。X四种：生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。聚酯输送带的规格1）带芯材质：EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500（2）带宽：100mm-3000mm，（3）布层：1－10层，4）覆盖胶：工作面：0-10mm 非工作面：0-6mm。我公司一贯秉承“以客为本，以质求存，以X取胜，以精图新”的经营理念，坚持以X质的产品，合理的价格，良好的服务面向市场。千始输送带愿为您传递诚信，输送满意，有您的支持，就有千始的明天！欢迎来电，来厂洽谈，真诚期待与您共同发展！上海千始工业皮带厂
