安徽励进环保科技有限公司
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刮刀式自清洗过滤器是一种利用滤网直接水中的杂质，水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体， 由于化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀自动排污。安装注意事项1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。2. 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。3. 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为阀）。自清洗过滤器滤网是自清洗过滤器的重要部分，可以直接水中的杂质，水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体， 由于化(PLC、PAC)设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀自动排污。 产品特点1、过滤精度高：对水中悬浮物的率可达95以上，对大有机物、病、、胶体、铁等杂质有的作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下;2、过滤速度快：一般为40m/h，可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上;3、纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上;4、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2;5、加量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规的1/2～1/3。周期产水量的，吨水运行费用也随之减少;6、占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。7、可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节;8、滤料经久，用寿命20年以上。
通过以上的因素分析,结合实际情况,发现造成自清洗过滤器运行不正常的主要原因有：1.自清洗过滤器滤料的选择。滤料采用无烟煤和石英砂,选择这样X配的滤料,由于粒径小而增加了运行阻力,在反洗不*的情况下易发生滤料板结现象。2.自清洗过滤器反洗强度。反洗强度=反洗水量(L)/过滤面积(m2)×冲洗时间(s)。反洗强度要求既不能过上层滤料(无烟煤)所允许的冲洗强度,又要下层石英砂有足够的反洗时间,以便冲洗干净,太大容易跑料,太小反洗不*。3.自清洗过滤器滤头。由于滤头所选塑料材质,强度不够,导致其损坏,从而使滤料流失。4.自清洗过滤器滤料板结、跑料严重,过滤效果差,每6个月至1年须更换一次滤料,并且出水水质波动大,油的效果不好。过滤器本体上装有设有压差开关(7)，当压差设定值(通常是0.05Mpa)时，便传递信号给配套的控制箱，控制箱发出执行指令：启动马达，驱动内部的刷式清洗机构进行清洗，同时打开排污阀，杂质通过排污阀排出本体外，整个清洗过程需十几秒钟，清洗时系统不断流；控制箱设置有多项保护功能，并记录系统清洗情况。过滤过程：原水从过滤器的管(2)进入后，通过滤网(1)再经由出口管(3)向外流出，杂质积累在滤网内表面形成“滤饼”，随着滤网拦截的杂质的增加，过滤器进出口之间将产生压差。自清洗过程：在过滤器清洗过程中，系统并不断流，仍在供水，过滤器的排污阀(4)打开，马达(5)启动并驱动过滤器内部的刷式清洗装置(6)驱动，将滤网拦截的杂质刷下并通过排污阀排出。过滤器将在以下条件下启动一次自清洗过程：1、从压差开关接到信号。2、定时器预定时间。3、手动启动。控制箱还有以下功能：1、清洗计数功能。2、报警输出-可接入*控制室，远程监控过滤器的运行状态。3、可根据用户要求增设其他功能。工作原理被过滤的液体从进入过滤器，经过下固定板进入滤网，液体从滤网内侧流向外侧，并从滤筒出口流出过滤器;反冲洗排出的杂质从排污口排出。过程描述液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差设定值时，压差表发讯，过滤器开始自动反冲洗工作过程。反冲洗过程1.减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由光电定位开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤网对正。2.排污阀开启，使被清洗滤网外侧(清洁侧)与排污之间形成压力差。3.在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤网的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器。4.每个滤网的反冲洗时间己设定，当反冲洗设定时问后，排污阀关闭，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一组滤网进行反冲洗，排污阀再次开启，以此类推对每个滤网进行反冲洗。5.*滤网清洗完成后，冲洗臂在光电开关的控制下回到原始位置，一个反冲洗周期结束。6.由于反冲洗是一组滤网一组滤网的冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液流连续的过滤状态。当电动刷式过滤器进出口的压差预设值或清洗时间、手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于电动刷式过滤器上的自动排污阀；电机带动电动刷式过滤器滤网内的清洗清洗刷，被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15秒（可根据用户要求设定），清洗时系统不断流，电动刷式过滤器的整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。刷式自清洗过滤器是一种电动刷式清洗的水过滤器，电机带动在过滤器滤网内安装一套不锈钢刷子。适用于恶劣环境的全自动自清洗型过滤器，对于不同的使用要求可配备3500微米-50微米的滤网，过滤器的自清洗过程由一个压差信号、时间来启动。
刷式过滤器种类有：全自动刷式过滤器，手摇刷式过滤器。其主要作用就是除掉水里的悬浮物，降低水里的悬浮物浓度，颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀。以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备。原理：由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程持续数十秒钟，全自动刷式过滤器当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。清洗步骤当过滤器进出口的压差预设值时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于过滤器上端盖上的排污阀；马达带动本体滤网内的两把不锈钢刷转动，被滤网所捕捉的杂质因此被钢刷刷下并从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15-60秒，清洗时系统不断流，过滤器的整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。 原水由进水口进入，先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质、形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当过滤器的压差预设值时，将开始自动清洗过程，过滤时，当过滤器进出口压差*值时，过滤器的全自动自清洗系统开始自动操作，电机驱动不锈钢刷旋转，杂质微粒被转动的钢刷从滤件内壁刷下来，然后经排放阀排出，清洗目的。过滤器在整个过滤与清洗过程中，物料不断流，实现了连续化、自动化生产。 全自动刮刷式过滤器适用于*供水系统，*别是连续运转不停机系统，可滤去水中的机械杂质，系统设备的*运行，是过滤器的理想替代产品，各项指标*产品的同等水品。正常过滤时，被滤液体从过滤器进水口流入，经滤芯滤后从滤芯内侧流向外侧，从过滤器出水口流出。过滤时，污物被截留在滤芯内侧，随着截留污物的增多，进出水口的压差也随之增大。当压差设定值时，压力传感器发出信号，启动自动过滤过程。自动过滤时，压力传感器发出信号，自动排污阀开启，同时电机转动滤芯内的不锈钢刷，毛刷内孔吸入滤芯内侧的污物，污物随水流经自动排污阀排出。1．设备选型 设备选型前，须明确过滤精度、工作压力、进出水口方向、排污方式等参数； 2．设备安装 a.设备不可装在负压区 b.安装时须注意壳体上的箭头方向（水平或向下与介质流动方向一致）；c.设置旁通管路，或采用一备一用方式，以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行； d.周围管线悬空过5m时应做钢架或水泥墩支撑。 e.过滤器与水处理器设备配套使用时，应安装在水处理设备进水口之前。先接通380V电源，按下电气箱里面的电源开关按钮，其控制面板上的指示灯点亮，此时设备处于正常自动运行状态。根据系统内部污垢的多少设定排污时间（出厂未设定排污时间，根据需要用时间设定旋钮自行设定，设定范围0~3分钟，一但设定不要轻易更改），进行自动排污，滤刷开始正常工作，这时排污指示灯亮，此时设备处于正常排污状态。设备上的强制排污按钮是在设备未进行自动排污时，采取强制排污，请勿碰触。 全自动自清洗过滤器主要包括：壳体、滤筒(过滤污物)、清洗机构(包括清洗刷、刷洗滤网)、控制器(收集并比较压差信号，输出控制信号)、清洗电机(接受控制信号，提供清洗机构所需动力)、电动球阀(接受控制信号，排出污物)。 型自控过滤器其内部结构为猪鬃毛刷或不锈钢丝刷及不锈钢滤网和传动件组成。由传动电机和电动阀自动完成清洗排污。操作方式为自动运行(亦可手动运行)，具有压差和定时自动排污双重功能。其自动化部分采用PLC可编程控制器。 当水流经过过滤器时，水中的机械杂质被过滤网拦截，当滤网表面积聚的杂质增加而合压差0.04MPa时。压差开关即发出信号，同时PLC即发出指令， 传动电机启动，排污阀打开，沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下，从排污口排出。整个刷洗排污过程无须人员操作，无须停机。同时，该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能，在*情况下出水的*。至此，BTZ型自控过滤器实现系统在不停机的情况下过滤效果，令整个系统正常运行。1、电源配置：请按铭牌提示电压、功率选择电源插座，选择1.5m2或以上的电线接入电控柜底部的电源进线端子上。2、安装注意事项 1)机体上的箭头方向为水流方向，过滤器应按此方向安装，即：系统中水流方向应与箭头方向一致，不得接反。 2)过滤器应串联安装在管路系统中，系统中应设置旁路，过滤器出口及旁路均应设置截断用阀门，如：截止阀、球阀、蝶阀等。 3)过滤器规格的选用应与安装管路相匹配，如：系统管径为10"则选10"规格的过滤器。 4)过滤器应安装在系统需要保护的用水设备之前，其安装位置应尽量靠近被保护设备。 5)在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀。 6)在动力系统中，过滤器应安装在泵与设备之间，越靠近设备越好，若泵与设备之间的压力过过滤器的*压力，则应将过滤器安装于泵之前，并且尽量靠近泵。 自清洗过滤器是在主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。 自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。清洗过滤器，运行及控制不需外接*能源就可以自动清洗过滤，自动排污。自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度。
自清洗过滤器适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装装置、空调器、锅炉等。该设备适用行业面广，包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。该设备要求流经过滤器的水温不可过 95℃。入水水质要求：入水中悬浮物小于 200mg/L，短时间允许悬浮物 660mg/L。 若水质达不到要求，需在过滤器入水口前加预处理。1、产品功能：全自动过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。 全自动过滤器的清洗有两种方式：自动控制和手动控制。自动控制：自动控制有定时和压差两种方式。在过滤时间定时器上设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由排污时间定时器设定;同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差设定压差时，过滤器也进行清洗排污，排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到，停止清洗，系统恢复至其初始状态，为下一个过滤工序作好备。手动控制：手动控制是系统调试、系统工作状态检测，系统故障排除和按需清洗排污的*佳手段。：将操作面板上的“手动/自动”选择开关拨到手动位置，分别进行手动排污和手动清洗。 用户可根据需要选择两种控制方式，具体操作见后面的操作部分。1) 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。2)清洗方式简单，且清洗循环电子，可实现自动清洗排污。。全自动过滤器控制系统中的各参数均可调节。3)设有电机过载保护，可保护电机。4)具有在清洗排污时不间断供水、旁路的*点，且清洗时间短，排污耗水量少，不过总流量的 1。主管组件、滤芯组件、清洗机构、连接法兰等主要零部件组成。电控器、控制管路、清洗电机和电动排污阀构成过滤器的控制部分，用于实现自动清洗排污过程。控制管路由压差开关、管接头、黄铜管等附件组成。过滤器常规产品使用不锈钢转刷，也可根据不同的使用条件(水温、水质)，选用其它材质的转刷。全自动过滤器自动控制：将“手动/自动”选择开关旋转至自动位置(“压差/定时”开关在“定时”位置)，先设定过滤时间和排污时间定时器。过滤时间以小时为单位，到 999 小时，出厂值为120h(5天);排污时间以秒为单位，时间60秒，出厂值40s(秒)。接通电源，用选择开关进入自动状态，行过滤，过滤时间定时器开始计时，同时压差开关也将实际压差与设定压差进行比较，如果设定的过滤时间到了，而压差没有到，机器也打开排污阀进行清洗排污，过滤时间停止计时，排污时间开始计时;当排污时间到，关闭排污阀，停止清洗排污，排污时间停止计时，过滤时间开始计时，进入下一个循环;如果设定的过滤时间没到，而压差到了，机器打开排污阀进行清洗排污，过滤时间停止计时，排污时间开始计时;当排污时间到，关闭排污阀，停止清洗排污，排污时间停止计时，过滤时间开始计时，如此循环往复。将“手动/自动”选择开关旋转至自动位置(“压差/定时”开关在“压差”位置)接通电源，用选择开关进入自动状态，行过滤，此时过滤时间计时器不计时，压差值设定值后开始清洗排污，排污时间到达定值后结束，进入下一个过滤周期，如此循环往复。全自动过滤器扳手控制：系统提供了定时/压差控制、压差控制、手动控制三套的控制方案，互为补充确保系统*。当出现端情况如电器故障排污阀不能电动打开,就可以使用扳手从排污阀电动头处手动打开，清洗电机同样可以用扳手手动控制。
全自动自清洗过滤器产品概述： 全自动自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高. 全自动自清洗过滤器产品结构:全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，*后从出口送出。含杂质的水由入口进入过滤器，先流经粗滤网①进行粗过滤，然后进入细滤网②内腔进行细过滤，过滤后的净水由出口流出。过滤出来的杂质吸附在细滤网上，并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差设定值时（比如0.5 Bar时），压力传感器传送信号给控制器，控制器打开排污阀④从排污口排出，结果使得水力马达腔和杂质收集器③和⑤室的压力下降，从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸，滤网表面 的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达⑦排到污水腔⑥，经过排污孔排出。排水使水力马达和杂物收集器旋转，以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的过滤器还带有驱动缸⑧以控制杂质收集器的纵向移动，并其移动过快，使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制，数秒，在自清洗过程中不会造成主水流的中断。全自动过滤器主要用于净化水用途，可用于工业、农业、电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸，煤矿，游泳池，景观，绿化等各行各业的水过滤、水处理、水改造*别是对水质要求较高的微滤X域，全自动过滤器有很可水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子、有机物及其它微小颗粒等杂质，水质净化的目的。自清洗过滤器设备应采用安装：以便设备在不停机状态下检修与。本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备*按方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。设备进水口、口、排污口均应加装阀门（排污阀应为阀）。设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm，设备与四周应留出不小于500mm的空间。设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。自清洗过滤器参数：（主要性能参数、工程参数、设备参数、电气参数、参数）控制腐蚀率≤0.070mm/a（碳钢）≤0.005mm/a（不锈钢、铜）防垢除垢效率＞98灭藻率＞99参数：过滤效率73~99过滤精度50-3000μm循环水流速≥0.9m/s（管程）≥0.3m/s（壳程）压力损失0.01~0.03Mpa（初阻力）工作压力1.0MPa1.6Mpa2.0Mpa（供货时力选型）介质温度：0～95℃BX：0～70℃CX：70～90℃参考平均无故障时间50000小时工作电压AC220V±10、50Hz，AC3800V±10、50Hz（适用液压阀全自动全程处理器缘电压5000V工作温度0℃～55℃相对温度＜95（25℃）。自清洗过滤器产品用途：*别是对水质要求较高的微滤X域，过滤器要功能可水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子、有机物及其它微小颗粒等杂质，水质净化的目的。全自动自清洗过滤器*点1、全自动反冲洗过滤器过滤精度高，水质。2、通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不的水质波动，人工干3、全自动反冲洗过滤器控制反应灵敏，运行，可以根据不同水源和过滤精度灵4、清洗、，可恢复性强，滤网可*使用，更换。5、全自动反冲洗过滤器反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，。6、全自动反冲洗历时短，反洗水耗为正常产水量的0.001～0.002，省水、省电，节约能源。7、全自动反冲洗过滤器结构设计紧凑合理，面积小，安装灵活方便。8、设备易损件少，无耗材，运行费用低，操作简单。9、全自动反冲洗过滤器应用X域广，可适用不同原水水质和用水要求。自清洗过滤器产品介绍：自清洗过滤器是污水处理设备中一种利用滤网直接拦截水中的杂质，水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备，水由进水口进入全自动过滤器机体， 由于化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。自清洗过滤器性能*点：1. 电力驱动，不锈钢刷式清洗，系统承压能力强；2. 高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗；3. 钢刷拆卸、安装、维护简便易操作；4. 相邻两次清洗，电机正反转交替运转，使不锈钢转刷寿命更长；5. 设有电机过载保护，可保护电机；6. 控制显示界面人性化设计，操作简便。自清洗过滤器参数：流量范围：4～2350 m3/h过滤精度：10～300目工作压力：0.15～1.0 Mpa压力损失：≤ 0.05Mpa
