安徽励进环保科技有限公司
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自清洗过滤器工作原理： 脏水水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。设备安装后，由人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。自清洗过滤器性能参数表单套处理水量范围：15-2800t/h*小工作压力：0.1Mpa*大工作压力：1.0/1.6/2.5/4.0Mpa压力损失：≤0.01Mpa滤元精度：100-3000um （楔形网）800um-5000um（钻孔网）常规压力：1.0Mpa、1.6Mpa、（2.5Mpa、4.0Mpa按*殊规格定制）壳体材质：CS、304、316滤网材质：304、316L滤元形式：不锈钢楔形网（高精度）、不锈钢钻孔网（低精度）温度：0-85℃（85℃-200℃需按需方实际现场情况定制）控制电箱：继电器控制、PLC控制（含远程信号）控制方式：手动、压差、时间额定操作电压：三相，220V，380V，50HZ安装按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上.设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；排污时，应根据排污情况，通过开关阀门，对滤网冲洗10-20秒；出水压力值设定方法：系统运行后，观察设备进水压力值，然后将出水电接点压力表的数值调整为小于进水压力值0.06-0.08MPa.如：进水压力为0.4MPa，则出水电接点压力表的数值调整为0.32-0.34MPa之间即可。然后接通微电脑电源，并将控制面板上的电源开关打开。如果此时出水压力低于设定压力值，则设备保持在工作状态，工作指示灯亮，自动执行器开启阀板，排污电磁阀（或电动阀）关闭。如果出水压力低于设定压力值，则设备进入反冲洗状态，反洗指示灯亮，自动执行器关闭阀板，排污电磁阀（或电动阀）打开。反洗过程*2-4分钟后，返回工作状态。如果此时出水压力高于设定压力值，则设备保持正常出水状态；如果出水压力仍旧低于设定压力值，则设备工作2-4分钟，反洗2-4分钟，如此不断反复，直到出水压力值高于设定压力值。反冲洗执行闸板轴与设备筒体为双橡胶圈密封（或四氟填料），若使用过程中发生漏水的现象，可用小扳手将压盖上面的三个螺丝适当均匀的拧紧几圈，以水为准。若压盖被压紧到底部仍不能解决漏水现象，则需要更换新的密封圈或填料（密封圈规格型号以随机备用型号为准）。全自动自清洗过滤器不能过滤江河湖中的水源，而且在造纸过后排除的污水也可以进行回收再利用。这样就形成了一个良性循环。造纸厂引取*水源，经过全自动自清洗过滤器过滤，在对其排除的污水进行循环过滤使用不减少对水资源的需求量，同时保护了水资源。更重要的是大大的了企业的经济效益。
通过以上的因素分析,结合实际情况,发现造成自清洗过滤器运行不正常的主要原因有：1.自清洗过滤器滤料的选择。滤料采用无烟煤和石英砂,选择这样X配的滤料,由于粒径小而增加了运行阻力,在反洗不*的情况下易发生滤料板结现象。2.自清洗过滤器反洗强度。反洗强度=反洗水量(L)/过滤面积(m2)×冲洗时间(s)。反洗强度要求既不能过上层滤料(无烟煤)所允许的冲洗强度,又要下层石英砂有足够的反洗时间,以便冲洗干净,太大容易跑料,太小反洗不*。3.自清洗过滤器滤头。由于滤头所选塑料材质,强度不够,导致其损坏,从而使滤料流失。4.自清洗过滤器滤料板结、跑料严重,过滤效果差,每6个月至1年须更换一次滤料,并且出水水质波动大,油的效果不好。过滤器本体上装有设有压差开关(7)，当压差设定值(通常是0.05Mpa)时，便传递信号给配套的控制箱，控制箱发出执行指令：启动马达，驱动内部的刷式清洗机构进行清洗，同时打开排污阀，杂质通过排污阀排出本体外，整个清洗过程需十几秒钟，清洗时系统不断流；控制箱设置有多项保护功能，并记录系统清洗情况。过滤过程：原水从过滤器的管(2)进入后，通过滤网(1)再经由出口管(3)向外流出，杂质积累在滤网内表面形成“滤饼”，随着滤网拦截的杂质的增加，过滤器进出口之间将产生压差。自清洗过程：在过滤器清洗过程中，系统并不断流，仍在供水，过滤器的排污阀(4)打开，马达(5)启动并驱动过滤器内部的刷式清洗装置(6)驱动，将滤网拦截的杂质刷下并通过排污阀排出。过滤器将在以下条件下启动一次自清洗过程：1、从压差开关接到信号。2、定时器预定时间。3、手动启动。控制箱还有以下功能：1、清洗计数功能。2、报警输出-可接入*控制室，远程监控过滤器的运行状态。3、可根据用户要求增设其他功能。工作原理被过滤的液体从进入过滤器，经过下固定板进入滤网，液体从滤网内侧流向外侧，并从滤筒出口流出过滤器;反冲洗排出的杂质从排污口排出。过程描述液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差设定值时，压差表发讯，过滤器开始自动反冲洗工作过程。反冲洗过程1.减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由光电定位开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤网对正。2.排污阀开启，使被清洗滤网外侧(清洁侧)与排污之间形成压力差。3.在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤网的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器。4.每个滤网的反冲洗时间己设定，当反冲洗设定时问后，排污阀关闭，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一组滤网进行反冲洗，排污阀再次开启，以此类推对每个滤网进行反冲洗。5.*滤网清洗完成后，冲洗臂在光电开关的控制下回到原始位置，一个反冲洗周期结束。6.由于反冲洗是一组滤网一组滤网的冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液流连续的过滤状态。当电动刷式过滤器进出口的压差预设值或清洗时间、手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于电动刷式过滤器上的自动排污阀；电机带动电动刷式过滤器滤网内的清洗清洗刷，被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15秒（可根据用户要求设定），清洗时系统不断流，电动刷式过滤器的整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。刷式自清洗过滤器是一种电动刷式清洗的水过滤器，电机带动在过滤器滤网内安装一套不锈钢刷子。适用于恶劣环境的全自动自清洗型过滤器，对于不同的使用要求可配备3500微米-50微米的滤网，过滤器的自清洗过程由一个压差信号、时间来启动。
刷式过滤器种类有：全自动刷式过滤器，手摇刷式过滤器。其主要作用就是除掉水里的悬浮物，降低水里的悬浮物浓度，颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀。以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备。原理：由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程持续数十秒钟，全自动刷式过滤器当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。清洗步骤当过滤器进出口的压差预设值时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于过滤器上端盖上的排污阀；马达带动本体滤网内的两把不锈钢刷转动，被滤网所捕捉的杂质因此被钢刷刷下并从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15-60秒，清洗时系统不断流，过滤器的整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。 原水由进水口进入，先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质、形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当过滤器的压差预设值时，将开始自动清洗过程，过滤时，当过滤器进出口压差*值时，过滤器的全自动自清洗系统开始自动操作，电机驱动不锈钢刷旋转，杂质微粒被转动的钢刷从滤件内壁刷下来，然后经排放阀排出，清洗目的。过滤器在整个过滤与清洗过程中，物料不断流，实现了连续化、自动化生产。 全自动刮刷式过滤器适用于*供水系统，*别是连续运转不停机系统，可滤去水中的机械杂质，系统设备的*运行，是过滤器的理想替代产品，各项指标*产品的同等水品。正常过滤时，被滤液体从过滤器进水口流入，经滤芯滤后从滤芯内侧流向外侧，从过滤器出水口流出。过滤时，污物被截留在滤芯内侧，随着截留污物的增多，进出水口的压差也随之增大。当压差设定值时，压力传感器发出信号，启动自动过滤过程。自动过滤时，压力传感器发出信号，自动排污阀开启，同时电机转动滤芯内的不锈钢刷，毛刷内孔吸入滤芯内侧的污物，污物随水流经自动排污阀排出。1．设备选型 设备选型前，须明确过滤精度、工作压力、进出水口方向、排污方式等参数； 2．设备安装 a.设备不可装在负压区 b.安装时须注意壳体上的箭头方向（水平或向下与介质流动方向一致）；c.设置旁通管路，或采用一备一用方式，以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行； d.周围管线悬空过5m时应做钢架或水泥墩支撑。 e.过滤器与水处理器设备配套使用时，应安装在水处理设备进水口之前。先接通380V电源，按下电气箱里面的电源开关按钮，其控制面板上的指示灯点亮，此时设备处于正常自动运行状态。根据系统内部污垢的多少设定排污时间（出厂未设定排污时间，根据需要用时间设定旋钮自行设定，设定范围0~3分钟，一但设定不要轻易更改），进行自动排污，滤刷开始正常工作，这时排污指示灯亮，此时设备处于正常排污状态。设备上的强制排污按钮是在设备未进行自动排污时，采取强制排污，请勿碰触。 全自动自清洗过滤器主要包括：壳体、滤筒(过滤污物)、清洗机构(包括清洗刷、刷洗滤网)、控制器(收集并比较压差信号，输出控制信号)、清洗电机(接受控制信号，提供清洗机构所需动力)、电动球阀(接受控制信号，排出污物)。 型自控过滤器其内部结构为猪鬃毛刷或不锈钢丝刷及不锈钢滤网和传动件组成。由传动电机和电动阀自动完成清洗排污。操作方式为自动运行(亦可手动运行)，具有压差和定时自动排污双重功能。其自动化部分采用PLC可编程控制器。 当水流经过过滤器时，水中的机械杂质被过滤网拦截，当滤网表面积聚的杂质增加而合压差0.04MPa时。压差开关即发出信号，同时PLC即发出指令， 传动电机启动，排污阀打开，沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下，从排污口排出。整个刷洗排污过程无须人员操作，无须停机。同时，该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能，在*情况下出水的*。至此，BTZ型自控过滤器实现系统在不停机的情况下过滤效果，令整个系统正常运行。1、电源配置：请按铭牌提示电压、功率选择电源插座，选择1.5m2或以上的电线接入电控柜底部的电源进线端子上。2、安装注意事项 1)机体上的箭头方向为水流方向，过滤器应按此方向安装，即：系统中水流方向应与箭头方向一致，不得接反。 2)过滤器应串联安装在管路系统中，系统中应设置旁路，过滤器出口及旁路均应设置截断用阀门，如：截止阀、球阀、蝶阀等。 3)过滤器规格的选用应与安装管路相匹配，如：系统管径为10"则选10"规格的过滤器。 4)过滤器应安装在系统需要保护的用水设备之前，其安装位置应尽量靠近被保护设备。 5)在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀。 6)在动力系统中，过滤器应安装在泵与设备之间，越靠近设备越好，若泵与设备之间的压力过过滤器的*压力，则应将过滤器安装于泵之前，并且尽量靠近泵。 自清洗过滤器是在主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。 自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。清洗过滤器，运行及控制不需外接*能源就可以自动清洗过滤，自动排污。自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度。
自清洗过滤器采用高强度的不锈钢楔形网，具有处理量大，使用寿命长、清洗效率高等*点。自清洗过滤器采用压差控制、定时控制自动清洗滤网。当过滤器进出口压差达设定值或定时器设定时间时，电动控制箱发出信号驱动电机转动，同时排污阀打开。吸咐在滤网上的杂质微粒被转动的清洗刷刷下，随水流从排污阀排出，当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束后，电机停止转动，电动排污阀关闭。整个过程中，物料不断流，实现了连续化、自动化生产。1.自清洗过滤器滤料的选择。滤料采用无烟煤和石英砂,选择这样X配的滤料,由于粒径小而增加了运行阻力,在反洗不*的情况下易发生滤料板结现象。 2.自清洗过滤器反洗强度。反洗强度=反洗水量(L)/过滤面积(m2)×冲洗时间(s)。反洗强度要求既不能过上层滤料(无烟煤)所允许的冲洗强度,又要下层石英砂有足够的反洗时间,以便冲洗干净,太大容易跑料,太小反洗不*。 3.自清洗过滤器滤头。由于滤头所选塑料材质,强度不够,导致其损坏,从而使滤料流失。 4.自清洗过滤器滤料板结、跑料严重,过滤效果差,每6个月至1年*更换一次滤料,并且出水水质波动大,油的效果不好。 自清洗过滤器在自清洗过程中依然采用不间断供水，在了出水水质的前提下，也同样了工作效率。这样，电动自清洗过滤器不能够减少污水对河流的污染，而且，还能将污水转化人类可利用的*水，也是我*节约用水的行动上的具体表现。 自清洗过滤器在水处理行业应用比较的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水好的过滤效果。电动自清洗过滤器主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。自清洗过滤器规范操作注意事项： 1.自清洗过滤器只能按铭牌上面所标示的额定电压/频率使用。 2.每隔一段时间就应对过滤器进行保养。清洗及保养之前，请务*将自清洗过滤器电源断开。 3.请确保电线插头不要在清洗是弄湿否则在重新接通电源前*将插头擦干。 4.不能用湿手拔掉电源线插头。 5.自清洗过滤器只限于室内箱中使用。 6.如果过滤器损坏，*别是电源线损坏时不能使用。 7.请确保自清洗过滤器在正确的水位中工作，过滤器不能在无水情况下使用。 8.请勿私自拆解或维修，以避免造成危险或对机体造成损坏，维修应由人士，上面是对自清洗过滤器运行不稳定原因的介绍，希望对大家有所帮助。自清洗过滤器器的功能不于此，它的适用范围也不尽于此。该自清洗过滤器适用于各行各业，更多相关知识，可以咨询我们的线上客服。
过滤器操作简单，使用时将所需要细度等X的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用(滤袋通过清洗一般可重复使用)。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。DST自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体， 由于化PLC设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。自清洗过滤器是在水处理行业应用比较的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水*佳的过滤效果。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。 自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的*过滤精度的需求。自清洗过滤器，运行及控制不需外接*能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6；过滤精度可达10-3000 微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m3/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的设备，它具有可自动排污的*点。自清洗过滤是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤，其*主要的X点是可利用水压自作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下*点：自动化程度高；压力损失小；不*进行人工*滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。自清洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液*、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自清洗过滤器也日趋，我*现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统，液态的介质过滤系统均大量地采用了自清洗过滤器。当水从进水口进入过滤器滤筒内部，杂质被拦截在过滤筒内壁，过滤后的干净水从出水口流出，当滤筒内壁的杂质越积越多时，自清洗过滤器进出口的压差预设值、清洗时间或手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀；电机带动滤网内的清洗刷，被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出，清洗时系统不断流，自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。可在线实现自动清洗、自动排污等功能，操作配备差压/时间/手动三种功能，具有过滤精度高、反清时间短、清洗水量少、压力损失小等X点。自清洗过滤器与传统的过滤设备相比是一种新型的过滤设备。自清洗过滤器是将液体中的颗粒在*条件下自动地过滤*的分离过滤装置。自清洗过滤器与传统的过滤器相比有如下*点：自动化程度高；压力损失小；不*进行人工*滤渣。多数自清洗过滤器在清洗时可以不间断供水。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。过滤过程：污水从过滤器进入，然后从里向外通过滤网，比网孔大的杂质被拦截下来并积累在滤网的内表面形成滤饼，这些滤饼同时能够捕捉水中的一些更细小的杂质。自清洗过程：压差开关持续地检测滤网内外的压差，当预设值时将传递信号到控制箱启动清洗循环。过滤器的清洗机构是作螺旋式上下运动的吸污器，它是空心结构，在它的轴线上按*距离垂直均匀分布着若干个吸污管。吸污器与一个排污阀相通。在排污阀打开时，过滤器内部水压与外部大气之间形成的压差使吸污管产生强劲吸力，水流从滤网外向内反向高速流动将杂质冲下来进入吸污器通过排污阀排出。吸污器由一个连有丝杆装置的双向电机驱动，按照固定的转速作螺旋式的运动，这样多个吸嘴就能吸遍整个滤网内表面，这个过程大约需要半分钟。在整个反清洗过程中，系统不断流。过滤器的整个运行由程序控制器（ＰＬＣ）来控制完成。刷式自清洗过滤器为一种适用于恶劣环境的自清洗过滤器，对于不同的使用要求可配备３５００微米－２００微米的滤网。过滤器的清洗过程由一个时刻监测过滤网两侧压差的压差开关来启动，通常情况下压差开关的预设值是０．０５Ｍｐａ。当过滤器滤网两侧压差预设值时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于过滤器端盖上的排污阀；电机带动滤网内的不锈钢刷转动，被滤网所捕捉的杂质被钢刷刷下并从排污阀排出。整个清洗过程耗时 约２０秒，清洗时系统不断流，过滤器 的整个运行过程由随机配备的一个控制箱来控制。自清洗过滤器在工业方面可应用于：水源水过滤、冷却水过滤、工艺水过滤，及废水处理等。自清洗过滤器的应用可换热装置的效率，可延长轧钢设备的寿命，可保护膜分离设备的分离膜。在农业方面可应用于：农业灌溉、草地灌溉、园艺灌溉，对*灌溉设备（喷头，滴灌管、雾化喷头等）提供完善保护。
楔形滤网 滤筒 筛筒 筒筛 过滤筒、不锈钢过滤网、刮刀式过滤器滤网、自动排污过滤器滤网、过滤细格栅、反卷滤筒、转鼓细格栅、糖厂筒筛、不锈钢楔形滤网、螺旋压榨机楔形丝滤网、固液分离机滤网、V型丝滤篮衡水滤材生产的楔形丝滤筒由绕条缠绕托条焊接而成，具有焊接强度高，缝隙均匀，精度高，耐腐蚀，使用寿命长，滤筒内部表面光滑，具有的圆度。我公司生产的过滤筒应用与大中型过滤设备，如自动清洁过滤器，刮刀式过滤器，自动排污过滤器，旋转式细格栅过滤机、转鼓细格栅、转筒筛、离子交换器等固液分离设备。楔形丝滤筒的过滤精度范围0.1mm-10mm，结构设计合理，使用寿命长，是到目前为止的过滤元件之一。主要材质由304、316L，也可按照客要求设计、生产。自清洗过滤器滤网是自清洗过滤器的重要部分，可以直接水中的杂质，水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体， 由于化(PLC、PAC)设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀自动排污。 产品特点1、过滤精度高：对水中悬浮物的率可达95以上，对大有机物、病、、胶体、铁等杂质有的作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下;2、过滤速度快：一般为40m/h，可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上;3、纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上;4、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2;5、加量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规的1/2～1/3。周期产水量的，吨水运行费用也随之减少;6、占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。7、可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节;8、滤料经久，用寿命20年以上。楔形滤网 滤筒 筛筒 筒筛 过滤筒、不锈钢过滤网、刮刀式过滤器滤网、自动排污过滤器滤网、过滤细格栅、反卷滤筒、转鼓细格栅、糖厂筒筛、不锈钢楔形滤网、螺旋压榨机楔形丝滤网、固液分离机滤网、V型丝滤篮衡水滤材生产的楔形丝滤筒由绕条缠绕托条焊接而成，具有焊接强度高，缝隙均匀，精度高，耐腐蚀，使用寿命长，滤筒内部表面光滑，具有的圆度。我公司生产的过滤筒应用与大中型过滤设备，如自动清洁过滤器，刮刀式过滤器，自动排污过滤器，旋转式细格栅过滤机、转鼓细格栅、转筒筛、离子交换器等固液分离设备。楔形丝滤筒的过滤精度范围0.1mm-10mm，结构设计合理，使用寿命长，是到目前为止的过滤元件之一。主要材质由304、316L，也可按照客要求设计、生产。衡水滤材生产的滤筒滤筒外部有多条纵向和横向加强筋，的加强了筛筒的抗挤压强度，特别适合筛筒内部有旋转叶片的挤压机。同时，自清洗网式过滤器316L不锈钢滤网，是以色列（如ELI、ARKAL、Filtot等）过滤器滤网，具有滤筒圆度好、清洗、坚固、重量轻、使用寿命长、便于维护等特点。特别是吮吸式自清洗过滤器的选择。滤网采用PVCU管材做外部骨架，在管内壁采用机器自动热压复合316L不锈钢滤网，致密热熔，坚固。 316L不锈钢滤网，坚固 ，支撑，重量轻，便于维护 。由内向外过滤，适于吮吸式和刷式清洗方式 自清洗网式过滤器衡水滤材生产的滤筒滤筒外部有多条纵向和横向加强筋，的加强了筛筒的抗挤压强度，特别适合筛筒内部有旋转叶片的挤压机。同时，由于筛筒有梯形丝焊接绕条缠绕托条焊接而成，滤筒的空隙成内小外大，故筛筒不易堵塞，的了生产效率。筛筒内径误差在0.1mm以内，与滤筒内部旋转装置不存在摩擦，配合恰到好处。滤筒的过滤精度范围0.1mm-10mm，结构设计合理，使用寿命长，是到目前为止的过滤元件之一。主要材质由304、316L，也可按照客要求设计、生产。
