河南省贺电起重机有限公司
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1.根据施工要求及现场条件，确定起重机行走轨道基础位置。 2.编制安装工艺。 3.做好架设人员的配备及组织工作。 4.设置外接电源。 5.选择合适的起重机械。根据现场条件，合理选择吊装的起重机械。 6.准备或制作供安装使用的缆绳、索具、绳扣和支撑等常用工具。 7.轨道检验及校准。轨道安装应符合GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》要求。 8.检查、检验运输到位的起重机的结构部件或机件有无变形或损坏（如有变形要
（三）起重机安装程序 1．装配左右支撑腿 （1）在铺设好的两根钢轨适当位置作轮箱放置标记，要求轮箱相互位置要平行、垂直。 （2）将左、右支腿和下横梁按构件配装标记在两钢轨内侧地面上平放，连接好多数螺栓。装好一侧后再装另一侧。装配时注意大车驱动轮箱的摆放方位。 2．架立支撑腿 将拼装好的支撑腿部件用汽车起重机吊起并放置于钢轨上的标记位置处，用轨道轮楔将轮箱固定，锁住大车行走钢轮，再将支腿稳住，校核支腿垂直度达规定要求
4．安装主梁 将主梁放置于支腿上方，校正尺寸后放在支腿上，后将法兰板、筋板按要求焊接，并紧固所有螺栓。 6．安装平台、梯子和司机室（空操） X先将平台安装固定在相应位置，后将司机室置于平台上并调整固定好。 6．安装电气与控制系统和外接电源 安装电气控制系统，将各控制主电路的电源线接入各电动机（大车行走电机、电动葫芦），将外接电源线接入控制箱。接线时注意接线相序，使各机构行走车轮运行
3．空载运转 分别起动起重机的各个机构作空载运转，操纵各控制系统（或操纵装置），检查各机构的操纵，动作是否正常，起升机构制动器是否安全可靠，必要时进行调整。 4. 静载试验： 按规范要求进行静载试验。 试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 5. 动载试验： 起重机各机构的动载试验应分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。 按规范要求进行动载试验。 试验后，如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 6．吊重后的检查与调整 每次吊装重物时，应在货重离地100mm高度停止起升，检查货物质心位置、吊索
11 绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。确认无误后方能继续起升。如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况，应立即下降载荷后及时调整，杜绝事故隐患。 7． 起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。 （二）维护 起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须即时拧紧。
11 绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。确认无误后方能继续起升。如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况，应立即下降载荷后及时调整，杜绝事故隐患。 7． 起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。 （二）维护 起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须即时拧紧。
