
上海隆继金属制品有限公司销售部销售德国不锈钢棒,美国不锈钢棒,日本不锈钢棒、精密不锈钢带等不锈钢材料,主要材质有1.4301、1.4310、1.4401、1.4404、1.4541、1.4542、1.4462、1.4571、1.4122、1.4112、1.4057、1.4125等;与国内外多家知---不锈钢生产厂家建立了长期稳定的合作关系,产品资源丰富,品种规格,品质稳定,价格合理,配套的技术咨询和服务,已通过iso9001:2000质量管理体系标准认证。欢迎广大客户朋友前来详询!
F51国内外对应牌号:
GB:022Cr22Ni5Mo3N
美国UNS:S31803
德国SEW VDIUV:W.Nr.1.4462
日本SUS32953L
F51供货规格:
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
F51合金化学成分:
C Mn Si P S Cr Ni Mo Fe
≤0.03 ≤2 ≤1 ≤0.03 ≤0.02 21~23 4.5~6.5 2.5~3.5 余量 N 0.08~0.2
F51在常温下合金的机械性能的小值:
抗拉强度Rm N/mm2:620
屈服强度RP0.2N/mm2:450
延伸率A5 %:25:290
布氏硬度HB:
F51双相不锈钢,22% 铬双相 (奥氏体/铁素体) 钢 (2205 型),具有中等强度至高强度和良好的抗普通腐蚀/应力、腐蚀/开裂的能力。
该合金具有耐受抗氯化物环境和化物应力腐蚀的能力,强度大约是标准奥氏体不锈钢强度的两倍。要求更高的机械强度/更轻的重量时,该合金可成功用作 300 系列奥氏体不锈钢的替代物。F51 易于使用许多标准电弧焊设备进行焊接,但是不推荐用于氧乙块焊接,因为可能会出现焊接金属的增碳现象。
F51应用范围应用X域有:
F51典型应用包括油气、化学、电力和酿造业广泛应用的泵、阀、法兰和管道系统。
上海隆继F51热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.F51过热
——过热F51组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,F51钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.F51欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使F51硬度下降,耐磨性急剧降低,影响F51材料寿命。
3.F51淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于F51钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是F51钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.F51热处理变形
——F51在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以F51』热处理变形是难免的。
5.F51表面脱碳
——F51在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。F51表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.F51软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的F51表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面F51耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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