TP1磷脱氧铜 生产工艺 挤制棒
TP1磷脱氧铜 锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海jun黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等，铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件，黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等，青铜青铜是我国使用早的合金，至今已有三千多年的历史。青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以主要添加元素的名，锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等，铅青铜是现动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用于铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等，磷青铜的弹性ji限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。
牌号：TP1
标准：GB/T 2059-2000
TP1脱氧铜化学成份：
铜 Cu：≥99.90
锡 Sn：≤0.002
锌 Zn：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
硼 P：0.005～0.012
镍 Ni：≤0.005
铁 Fe：≤0.01
铍 Sb：≤0.002
硫 S：≤0.005
As：≤0.002
铋 Bi：≤0.002
氧 O：≤0.01
注：≤0.1(杂质)
力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥295
伸长率δ10(％)：≥3
硬度：≥80HV5
注：带材的室温拉伸力学性能
试样尺寸：厚度≥0.3
TP1磷脱氧铜 耐高温材料钨铜合金在航天航空中用作、发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，X要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷才能，X要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃)，下降钨铜表面温度，确保在高温ji点条件下运用。二、高压开关用电工合金钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛使用，高压真空开关体积小，易于保护，运用规模广，能在湿润、易燃易爆以及腐蚀的环境中运用。X要功能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射才能低一X。除惯例微观功能要求外，还要求气孔率，微观安排功能，故要采纳特殊技术，需真空脱气、真空熔渗等杂乱技术。三、电制作电ji电火花制作电ji前期选用铜或石墨电ji，廉价但不耐烧蚀，基本上已被钨铜电ji代替。钨铜电ji的X势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，而且导电导热功能好，散热快。使用会集在电火花电ji、电阻焊电ji和高压放电管电ji。电制作电ji特点是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电ji的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电ji。四、微电子材料钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和X的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。
TP1磷脱氧铜
TP1磷脱氧铜 特殊规格特殊可定做！
TP1磷脱氧铜 中国铜合金型号：T1 T2 T3 TU0 TU1 TU2 TP1 TP2 TAg0. 1H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59 HNi655 HNi563 HPb892 HPb6605 HPb633 HPb6301 HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1 HAl77-2 HSn70-1 H85A H70A H68A HSn90-1 HSn62-1 HSn60-1 HAl67-2.5 HAl61-4-3-1 HAl60-1-1 HAl59-3-2 HAl66-6-3-2 HMn62-3-3-7 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HFe59-1-1 HFe58-1-1 HSi80-3 QSn1.5-0.2 QSn4-0.3 QSn4-3 QSn4-4-2.5 QSn4-4-4 QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 QSn8-0.3 QAl5 QAl7 QAl9-2 QAl9-4 QAl10-3-1.5 QAl10-4-4 QAl11-6-6 QAl9-5-1-1 QAl10-5-5 QBe2 QBe1.9 QBe1.9-0.1 QBe1.7 QBe0.6-2.5 QBe0.4-1.8 QBe0.3-1.5 QSi3-1 QSi1-3 QSi3.5-3-1.5 QMn1.5 QMn2 QMn5 QZr0.2 QZr0.4 QCr QCr0.5 QCr0.5-0.2-0.1 QCr0.6-0.4-0.05 QCd1 QMg0.8 QFe2.5 QFe0.5 B0.6 B5 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 BZn15-20 BZn15-21-1.8 BZn15-24-1.5 BAl3-3 BAl6-1.5 ZHD68 ZHD62 AlD67-5-2-2 ZHAlD63-6-3-3 ZHAlD62-4-3-3 ZHAlD67-2.5 ZHMnD58-2 ZHMnD57-3- 1 ZHPb65-2 ZHPbD59-1 ZHPbD60-2 ZHSiD80-3 ZHSiD80-3-3 ZHD68 ZHD62 ZHAlD67-5-2-2 ZHAlD62-4-3-3 ZHAlD67-2.5ZHALD61- 2-2-1 ZHMnD58-2-2 ZHAlD61-2-2-1 ZHMnD58-2-2 ZHMnD58-2 ZHMnD57-3-1 ZHPbD65-2 ZHPbD59-1 ZHPbD60-2 ZHSiD80-3 ZHSiD80-3-3 ZQSnD3-8-6-1 ZQSnD3-11-4 ZQSnD5-5-5 ZQSnD6-6-3 ZQSnD10-1 ZQSnD10-2 ZQSnD10-5 ZQPbD10-10 ZQPbD15-8 ZQPbD17-4-4 ZQPbD20.5ZQPbD30 ZQAlD9-2 ZQAlD9-4-4-2 ZQAlD10-2 ZQAlD9-4 ZQAlD10-3-2 CuSi16 CuMn28 CuMn22 CuNi15 CuFe10 CuFe5 CuSb50 CuBe4 CuP14 CuP12 CuP10 CuP8 CuMg20 CuMg10 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl11Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 ZCuZn38 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 ZCuZn31Al2 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuZn40Mn2 ZCuZn40Mn3Fe1 ZCuZn40Pb2 ZCuZn16Si4 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl18Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9FeNi4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 ZCuZn38 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 ZCuZn31Al2 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuZn40Mn2 ZCuZn40Mn3Fe1 ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2 ZCuZn16Si4
