GH4710高温合金熔点 [GH4710 价格_厂家

GH4710
大家选购时主要注意金属材料的性能、成分、特点，因为材料性能决定着的适用范围及应用的合理性;对一款材质的了解也可以对大家在生产中少走一些弯路。所以选择供应商很关健.上海隆进特殊钢集团有限公司是你终身可信任的好伙伴。
一、GH4710介绍：
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，使用温度可达980摄氏度。合金在900摄氏度以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。
二、GH4710应用和特性：
GH4710合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度越高下降幅度越大，但高温强度的变化较小。此合金适用于发动机整体涡轮,盘及油田发电机。
三、GH4710相近牌号：

高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH4710	GH710
日本JIS	美标ASTM	美标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN

四、GH4710化学成分：

碳C	硅Si	锰Mn	磷P	硫S	铬Cr
≤0.10	≤0.15	≤0.15	≤0.015	≤0.01	16.5-19.5
镍Ni	钼Mo	钴Co	铜Cu	铁Fe	铌Nb
余	2.5-3.5	13.5-16	-	≤1	-
硼B	钛Ti	铝Al	Zr	钨W	铈Ce
0.01-0.03	4.5-5.5	2-3	≤0.06	1-2	≤0.02

五、GH4710材质规格：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、GH4710物理性能：

密度g/cm³	磁性	热导率/w/(m.k) 65-900℃	电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100℃	比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 25-800℃	线胀系数 /(10-6/k) 20-700℃
8.39	无	11.3-22.6	-	-	14.41
温度0/℃	25	600	700
弹性模量ED/GPa	227	194	186

七、GH4710力学性能:

品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	断面收缩Z/%≥
热轧棒	标准热处理	20	1200	11	10

七、GH4710加工处理和焊接性能:
合金切削加工性能差，同GH4033相比，约相差一倍。合金在磨削加工时应先充分冷却，局部磨削烧伤将影响零件使用性能。
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GH4710热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热GH4710组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，GH4710钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使GH4710硬度下降，耐磨性急剧降低，影响GH4710材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于GH4710钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是GH4710钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——GH4710在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以GH4710热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——GH4710在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过较后加工的留量就会使零件报废。GH4710表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的GH4710表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面GH4710耐磨性和疲劳强度的严重下降。

GH4710高温合金熔点

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