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京雷D516低氢型合金堆焊耐磨电焊条
D516低氢型合金堆焊耐磨电焊条
D516低氢型合
D516低氢型合金堆焊耐磨电焊条影响堆焊的因素 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 因堆焊时操作不当易引起的缺陷 1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 2、气孔和夹渣 A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。 5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。 温度核算 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 怎样预防开裂 堆焊中X常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 D322模具耐磨 符合GB EDRCrMoWV-A1-03 说明:D3268模具耐磨焊条 是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 保证值 ≤0.40 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤8.00 ≤1.8 7.0~10.0 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥55 参考电流(AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~140 160~190 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 模具堆焊 益处：采用堆焊工艺制作、修复冷压冲模，不仅可以节省大量的X质合金工具钢，而且工艺简单、成本低、制造周期短，尤其用于修复因磨损、崩刃造成报废的冲模时，经济效果更为显著，实际生产应用证明，用堆焊工艺制作、修复模具与用整体合金工具钢制作的模具具有同样的使用. D2628焊条：耐磨性较好，焊接工艺性X良，交直流两用，用于堆焊修复各种磨辊的高X修补焊条，无裂纹，不掉块。焊前焊条需300℃左右烘干；大型工件焊前适当预热至250℃以上，焊后缓冷。堆焊层硬度：HRC 56~58
