立模轻质隔墙板设备特点：
1、生产工艺为立模生产，产量高、产品质量好;
2、可以实现24小时不间断生产;
3、运转速度可以根据生产需要调整，可根据工人熟练程度做调整;
4、模具可根据内外墙板要求及工程需要调整厚度，厚度区间：60mm-200mm
5、设备占用空间小，减少场地需求。
立模轻质隔墙板生产的产品X势
1、两边水泥凹凸槽与上下板面一体，施工时板材衔接紧密度高，不宜开裂。
2、混凝土封闭包裹，抗压强度高，抗冲击力强，芯体与面层结合度高
3、隔音效果好，隔音效果达45分贝以上;
4、防火性能达到aX标准;
5、产品表面附着力强，适用于各种涂料、瓷砖、壁纸等不通装饰材料施工需求;
6、同时满足现行消防验收标准要求;
立模轻质隔墙板设备生产线由密闭环保仓储系统、自动计量上料系统、水泥物理发泡系统、EPS发泡系统、搅拌系统、泵送和压力浇注系统、模具车、循环系统、控制监控电气电子系统等组成。
1，水泥、粉煤灰、水、聚苯颗粒等芯材原料由上料系统从料仓输送到计量斗，有电脑、电子称准确计算出量。原料由蝶阀控制进入搅拌机，搅拌2-3分钟，搅拌机卸料，芯材落入卸料斗。
2，模具小车由横移车运送至搅拌机卸料斗下方，卸料口放开，芯材依次被浇注到模具小车内。
3，模具车由牵引车拉出横移车，到修正平台震实，拆掉夹板器，修正板材上表面，由牵引车拉入养护区养护8—10小时。横移小车回到原处承载下辆模具车，完成下个循环
4，模具车养护8—10小时后，由牵引车拉至拆模区，拆模。板材由小吊车从模具车吊下叠放，由叉车运输到储藏区存放，养护7至28出厂。
5，模具经过清理，涂抹隔离剂后装入模具车。由牵引车拉至插板区插入硅酸钙板，放夹板器固定住硅酸钙板。利用拉紧杆使模具压紧。
6，模具车由牵引车拉至横移车上，横移车运输模具车至搅拌机卸料斗下方完成浇注，进入下一个循环。
