青岛市华仕达机器有限公司
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真空定径法保温管生产线，高效节能、使用寿命长、操作简单、自动化程度高，是防腐保温管道厂家的理想选择。
螺杆：采用新一代固液相分离式螺杆技术，为国内率先使用。螺杆分为强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成。螺杆采用大长径比设计，33-38：1。螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽，保证物料快速压缩推进。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3MM的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进。减速箱速比采用16-8：1的设计，保证螺杆的高转速，配以大功率的动能系统，从而实现高速高效。比普通螺杆生产效率提高30%，加热能耗降低20%.该系统具有高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的X势。材质采用40Cr，磨具硬度高、钢性强，在高温压力下不易变形，螺旋流道采用多层螺旋分流，抛光镀铬研磨处理，流到光滑而顺畅，阻力较小。顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反，可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力，提高管材的强度，极大的减少爆管现象。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。满足客户对低压聚乙烯，高压聚乙烯，高低压混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了经济效益和社会效益。
