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S-690这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗yang化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。高速工个钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高。至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现X二次硬度高峰，并X过淬火硬度，此为二次硬化。
S-690
材質特性
線切割性佳(MnS硫化錳粒度<2μ)
高韌性，HRC 62~64，衝擊值15J
碳化物平均粒度2~4μ
焠火時尺寸穩定性佳
無方向性機械特性
耐磨性極佳
拋光性佳
研磨性佳
應用
精密下料模、冷鍛溫鍛不銹鋼、高速沖模、IC封裝、MIM粉末射出模
化學成分(平均值%)
C Si Mn Cr Mo V W
1.33 0.35 0.30 4.30 4.90 4.10 5.90
目前使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在千克/立方米。S-690不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。S-690模具钢密度除了影响机械性能外，在日常的交易中也会用到，往往密度影响着理算质量数，间接影响着您的货款或者预付金。S-690所以密度的准确性尤为重要。S-690
也可用于制造精锻模、热冲模、冲头模等，使用寿命比3Cr2W8V钢数倍，冷作模具钢主要用于制造在冷态（室温）下工作的成形模具。S-690如冷拉梁、冷冲压、冷挤压、压印模等模具，冷作模具要求模具钢材具有硬度高、韧性好，耐磨损等性能。S-690常用冷作模具钢的性能及应用油淬冷作模具钢CrWMn(GB/TCrWM钢具有高淬透性。S-690由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，钨还有助于保持晶粒，从而使钢的韧性，所以由CrWMn钢制成的，崩刃现象较少。S-690并能地保持切削刃的形状和尺寸。S-690
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