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一、1.4841介绍：
1.4841具有较高的高温强度及耐氧化性，对含硫环境较敏感，在600~800度有析出相的脆化倾向。
二、1.4841应用和特性：
1.4841适用于制作承受应力的各种炉用构件。
三、1.4841相近牌号：
国标数字名称国标新名称国标旧名称日本JIS美标ASTM
S3834016Cr25Ni20Si21Cr25Ni20Si2
美标UNS美标SAE德标DIN欧洲EN其它
3141.4841X8CrNiSI25-21
四、1.4841化学成分：
碳C硅Si锰Mn磷P硫 S铬C
≤0.201.50~2.50≤1.50≤0.040≤0.03024.00～27.00
镍Ni钼Mo氮N铜Cu铁Fe铌Nb
18.00～21.00~~~~~
硼B钛Ti：铝Al钒 V钨W铈Ce
~~~~~~
五、1.4841材质规格：
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。
六、1.4841物理性能：
熔点/℃比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃热导率/w/(m.k)
100~500℃线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃纵向性模量
/GPa
20℃
~0.51516.50.85
密度g/cm硬度HBW硬度HRB磁性
7.9固溶18790无
七、1.4841力学性能:
热处理加热温度0/°C加热
方式抗拉强度
RM/MPa
≥延伸强度Rp0.2/MPa
≥延伸率
A/%
≥断面收
Z/%
≥
1080~1130快冷5202054050
八、1.4841交货状态：
1.4841棒材固溶处理，板材固溶酸洗。
1.4841并且在快速冷却后可获得高度均匀的单相结构，常规的离子渗氮是在N2和H2或NH3的混合气氛中，在500至560的温度下进行的，由于等离子渗氮可以直接去除不锈钢表面的钝化膜，因此很容易实现局，而且容易控制氮势，在不锈钢表面增强中可以显示出明显的X越性能，不锈钢板中常见的元素X过十种，除了钢铁的基本元素外，不锈钢板的性能和微观结构是影响的元素，包括碳，氮等，当某些元素共存于整个不锈钢中时，远比单X存在时的影响要复杂得多，因为不仅要考虑其功能元素，而且还要注意它们相互之间造成的影响，因此不锈钢的性能是各种因素的总和所决定的，不锈钢头浸入水中后，不锈钢头表面的水应连续流动，以fang止在不锈钢头表面形成水膜，并fang止不锈钢头的冷却。
1.4841 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.4841 1. 过热
1.4841 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
1.4841 2. 欠热
1.4841 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
1.4841 3. 淬火裂纹
1.4841 --造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
1.4841 4. 热处理变形
1.4841 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
1.4841 5. 表面脱碳
1.4841 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
1.4841 6. 软点
1.4841 --由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
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