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GPM-A23高速钢板材 板料 棒材
GPM-A231898年，美国工程师TaylorF.W。和冶金学家WhiteM。发明了高速钢并进行了系统切削试验。20世纪中叶以后，各种难加工材料不断出现，促进了高性能高速钢和粉末冶金高速钢的发展，极大地提高了高速钢刀具材料的性能。据特钢协会称，2014年国内高速工具钢出口量为16875T，进口量为4413T，增长了约6.7％。到目前为止，国内高速钢需求仍以3-5％的速度增长。高速工具钢用于制造复杂的薄刀片，耐冲击的金属切削工具，高温轴承。具有较高的工作硬度和耐磨性，出色的韧性和鲁棒性。T1具有很高的综合性能，主要用于加工非常硬的金属，Ni，Co和Ti基合金，拉刀，铣刀，麻花钻，丝锥，切削工具和冷作冲头的精密加工。
GPM-A23
台湾荣钢GPM-A23标准
GPM-A23粉末高速钢具有X良的耐磨性和韧性。适合长寿命模具。
GPM-A23是铬钼钒粉末钢,属于台湾荣钢标准，同系列的有GPM-A30,GPM-A60粉末高速钢，有时也会被写作GPM-A23
GPM-A23化学成分
碳(C) 1.28
铬(Cr) 4.2
钨（W）6.4
钼(Mo) 5.0
钒(V) 3.1
GPM-A23应用：中高碳钢的落料冲裁，较硬材质的落料冲裁。适用于需高耐磨性能的塑胶模具和IC模具。
GPM-A23出厂硬度HB260 热处理硬度HRC:60~65
高速钢在回火工艺中，回火温度为560±10℃，保温1小时回火次数三次。GPM-A23为什么要回火三次呢？这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20—25%，甚至更高。GPM-A23次回火后，又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体。GPM-A23还有10%左右的残留奥氏体，15%左右新转变未经回火的马氏体，还会产生新的应力，对性能还有一定的影响。GPM-A23为此，要进xing二次回火，这时又有5—6%的残留奥氏体转变为马氏体，同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变，和使淬火马氏体转变为回火马氏体并应力，需进xingX三次回火。GPM-A23经过三次回火残留奥氏体约剩1—3%左右。GPM-A23W18Cr4V钢制钻头经回火后得到：回火马氏（含钨钒的合金马氏体）。GPM-A23
GPM-A23W9Mo3Cr4V是我国的一种新高速钢，本文对二种热处理工艺进xing了试验:一种是等温时间一定,改变等温温度;另一种是等温温度一定,改变等温时间，采用硬度、比容、冲击韧性、抗弯强度、破断功及残留奥氏体的测定,组织和断口分析等方法,对该钢等温淬火后的组织和性能进xing了研究，发现按佳工艺处理后(270℃等温2h),钢的韧性仅略高于普通淬火的,其他等温淬火工艺反降低韧性,其原因与下贝氏体、板条状马氏体和针状马氏体三者的比例有关系，高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的，高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程，淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进xing，先在800~850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别)，后油冷或空冷或充气体冷却，工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛，淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进xing2~3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
