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CW6Mo5Cr4V2高速钢棒料成分密度 钢板
CW6Mo5Cr4V2锆（Zr）-通常添加到低合金，低碳钢中，以改善夹杂物的特性（将形状从细长形转变为球形，从而提高韧性和延展性）。触变成型是一种非常规的半固态成型工艺，可通过一次成型操作制造复杂形状的产品。它甚至可以应用于难以形成的材料，包括传统方法无法处理的材料。如今，商业半固态加工已用于低熔点材料，主要是铝和镁合金。由于其技术复杂性，高熔点合金的触变成形仍在开发中。因此，本实验程序的重点是通过粉末冶金生产的熔点高于1200°C的工具钢CPMREX121。该钢中合金元素的总含量为37.5％。由于Co，Mo，V和Cr合金元素含量很高，这种材料不能通过常规方法形成。本实验的目的是探索其在半固态状态下形成的潜力，并找到合适。
CW6Mo5Cr4V2
标准：GB/T 9943-1988
●CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围：
是高碳钼系通用型高速钢，淬火后表面硬度达 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具，但此钢不能承受大的冲击。
●CW6Mo5Cr4V2高速钢化学成份：
碳 C ：0.95～1.05(答应偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(答应偏差:±0.05)
锰 Mn：0.15～0.40(答应偏差: 0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40(答应偏差:±0.05)
镍 Ni：答应残余含量≤0.30
铜 Cu：答应残余含量≤0.25
钒 V ：1.75～2.20(答应偏差:±0.05)
钼 Mo：4.50～5.50(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
钨 W ：5.50～6.75(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
●CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：
硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC
●CW6Mo5Cr4V2高速钢热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
●CW6Mo5Cr4V2高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍； X点：具有较强的耐热性，dao具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。CW6Mo5Cr4V2以切削dao具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。CW6Mo5Cr4V21900 年法国巴黎博览会上，美国人taylor和white成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。CW6Mo5Cr4V2多年来，高速钢dao具一直占据着机械加工X域的主导。CW6Mo5Cr4V2高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭。CW6Mo5Cr4V2电弧炉冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等提高钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析yanzhong。CW6Mo5Cr4V2碳化物偏析程度反映了高速钢质量的X劣，yanzhong的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。CW6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等，用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性，红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力，一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值，高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃，淬火后一般需在540～560℃之间回火3次，提高淬火温度可以增加钢的红硬性，为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表mian进xing强化处理，如低温、dan化、liudan共渗等，出厂状态：≤255HB淬硬温度：硬度：≤63钢材特性：高速钢具有较高的硬度、红硬度，热塑性好，强度和韧性X良；主要用途：主要用于冷作模具，还用于制作要求耐磨性和韧性配合良好的并承受冲击力较大的刀具和一般刀具，如插齿刀、刨刀、铣刀、车刀、钻头等。
