IH化工泵制造商[电动]日常维护 [会泉价格_厂家

IH化工泵制造商[电动]日常

比如：IHF衬离心泵、FP强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）、FBZ自吸磁力泵等，塑料气动隔膜泵 3. 一般金属大多在中被迅速腐蚀，不锈钢是应用广的耐材料，对常温下一切浓度的都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对的耐蚀性不仅不X于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温，通常采用钛及钛合金材料。

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IH型泵为单X单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用ISO2858-1975（E）、是机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。能化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的，其输送介质的温度一般为-20至120度，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高达200度以上。　

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产品特点：

1、节能：IH型化工离心泵的效率比F型3～5%，是的节能产品；
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可不同介质的输送，使用寿命长。
5、全密封轴：轴上采用密封垫和“O”型圈密封，确保轴不介质，轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。

3.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

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产品用途：
广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等X域，采用耐磨耐腐硬质合金的机械密封，是承认和推荐的节能产品，本公司密封尺寸符合ISO369。

工作性能：流量范围：1.5～400m3/h　　　　扬程范围：3.5～125m
转速n：1450r/min、2900r/min　介质温度：-20℃～10

2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。（注：美国石油学会API 610X八版对机械密封和管路的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）二、化工泵耐腐蚀问题：一直以来，腐蚀就是化工设备的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时X先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有的耐硫酸性能，采用衬氟化工泵（F46）是一种更为经济的选择。

起动、运行和停止：
　1、起动前
　⑴起动前要把泵和现场清理干净。
　⑵检查托架内油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
　⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
　⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
　⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
　⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及油和冷却水的供应情况。

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　2、起动
　⑴关闭进出口压力（或真空）计和阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能X过3分钟。
　⑵起动中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应X过0.06毫米，测定部位是轴承座。
　⑶密封情况：机械密封应无泄漏、现象、填料密封应呈连续滴流状态。
　3、运行
　⑴经常检查泵和电机的情况（轴承的温升不应X过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换油一次）。
　⑵不能用阀来调节流量，避免产生汽蚀。
　⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
　⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时或停车检查。
　4、停止
　⑴关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
　⑵切断电源。
　⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
　⑷如果温度低于凝固点时，要放净泵内的，以防冻裂。
　⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
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使用机械密封注意事项：
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
　1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质机械密封端面而使密封失效。
　2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
　3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免动、静环密封面。
　4、如果有污垢拆不下来时，应设法污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
　5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
　6、应严格检查动环与静环的相对密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，的布或棉纱认真干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
　7、装配中要注意偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
　8、正确弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
　9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

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但机械密封属于易磨损部件，经常发生机械密封损坏，外泄和化工泵整体性能不达标的状况，在这里分析下机械密封的损坏的原因与解决方案：

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