曲阜兴运输送机械设备有限公司
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皮带输送机跑偏故障原因及处理方法
一、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
二、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机X好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
四、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
五、转载点处落料位置对皮带跑偏影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度过低或过高，物料都很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
爬坡皮带输送机介绍
爬坡皮带机是爬坡皮带输送机的简称，是皮带输送机的一种。爬坡皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动输送500kg以下的物品或粉状、颗装物品。爬坡式皮带输送机应用于有高低差的输送情况下，可完成连续输送，能平滑的与滚筒输送机或链板输送机接驳。
爬坡皮带机中输送带的材质有：帆布带（或尼龙带）、塑胶带、防静电PVC带、食品XPU带，花纹输送带，橡胶带(重的物体采用带钢丝的橡胶带)、金属网带等。其中应用较多的属于PVC输送带和花纹型输送带，输送食品则PU输送带比较多。
爬坡皮带机输送的角度X好不要X过13度，如果X过13度要在皮带表面增加挡条或者皮带要选择带有摩擦的草带。在制作爬坡皮带机时通常要在皮带机两侧腰边增加防护栏或在皮带的侧边增加裾边，以防止物体在输送过程中跌落。
爬坡皮带机驱动方式有：电机减速机驱动的方式和电动滚筒驱动方式。
移动式输送机输送带适应运送散装或包装的粮食及小颗粒物料的输送、装卸、码垛、倒仓多种作用，并可由多台串联或用其它机械联合配套使用。可以在露天库等场地使用。
皮带输送机大致分类
普通型
通用固定带式输送机
固定带式输送机是目前煤矿使用量X多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18°的场合。这种输送机的特点是:机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。
轻型固定带式输送机
轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻，运距一般不X过100m，电机容量不X过22kw。
钢绳芯带式输送机
属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。
特种结构型
可伸缩带式输送机
可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道运输或隧道掘进时物料的输送，机尾可随工作面的变动而伸缩，X解决了特殊条件下的物料连续输送。在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜ 。
大倾角带式输送机及垂直提升带式输送机
根据现场空间条件的要求 。
水平拐弯带式输送机
水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形， 减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，以及不必要的能耗。
管状带式输送机
通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状，同时配备X的托辊组结构和机身结构，即为管状带式输送机。输送带被卷成一个圆管可以实现闭密输送物料，减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲和大倾角运输。
可逆带式输送机
输送机可以正反向运行，用于满足两个或多个卸料。
皮带输送机的保养要点
为了对带式输送机规范化管理，防止输送带发生撕扯、烧损等事故发生，公司建议大家对皮带岗位工、维修工及设备管理人员制定以下制度：
1.?检查减速机、滚筒轴承座、逆止器各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否合格。
2.?检查电动机地脚螺栓无松动，温度及振动无异常；减速机油位、温度、声音、振动不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油，呼吸阀无堵塞、设备清洁；液力耦合器弹性块是否有橡胶碎抹掉、破裂，转动平稳、完整、无裂纹、无异响；联轴器梅花弹性快或柱销正常无破碎、无异响、无断裂；制动器刹车轮无磨损、无裂缝，推动器运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油;逆止器无异响、发热现象。若有问题必须及时联系维修工处理。
3.?随时注意输送带上下胶面、边缘磨损情况，接头或卡子是否开裂或脱扣；经常检查输送带有无跑偏、打滑现象，发现问题及时处理。
4. 注意输送机托辊是否转动灵活，有无卡死现象，是否齐全，托辊架、滚筒支架、中间架、支腿及拉紧装置架有无变形、损坏、腐蚀等，若有以上问题，应及时处理。
5. 检查输送机安全防护装置、机头防护罩、配重改向滚筒及机尾防护栏是否缺失，变形、锈蚀等若有问题及时处理。
6. 检查输送机安全保护装置、拉绳开关、跑偏开关、打滑装置，安全可靠，无异常
7. 检查清扫器胶皮无磨损，与送料带接触可靠，钢件无变形弯曲，附件链接可靠。
8. 导料槽护皮有无磨损，完整，无撒料、漏料、积料，若有磨损，及时更换；导料槽盖板是否松动，若有及时加固处理。
9. 检查配重两侧配重块位置正常，无较大的倾斜，滑轨无变形，分料板上无积料。
10. 更换下来的托辊等废件，每班清理到通廊外，不能在通廊上存放废托辊、钢板等杂物。
11. 及时清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料及地面撒料。
12. 打扫卫生时，严禁将废钢杂物清理到皮带上。
13. 日常打扫卫生、更换托辊工具使用完成后，必须放到固定存放位置；带廊更换废旧备件、废铁、杂物及时清理到带廊以外固定位置。
14. 经常检查头部漏斗、溜槽、转鼓、称量斗，发现衬板、倒牙磨损，及时通知维修工进行更换。
15. 及时清理设备表面卫生和通廊卫生、泥垢，保证设备见本色。
16. 启动输送机前，检查输送带上有无废铁或大块物料，防止划伤输送带或堵塞溜槽。
17. 检查皮带机头、机尾、头部增面、尾部增面、90°改向滚筒、180°改向滚筒、压带轮等的润滑、运转及声音状况。
18. 烧结矿、或球团矿温度过高要及时反映和采取降温措施。
19. 检查高架仓篦子，本体变形或磨损严重及时更换，防止掉到料仓。
20. 检查震动给料机本体无漏料、撒料，无变形，内部衬板完好，无脱落；振动电机地脚是否松动，运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油；吊挂、钢丝绳和吊钩、吊耳是否有严重的磨损，发现有问题及时处理。
