新乡市豫龙工程机械有限公司
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摇臂钻床作业中关键步骤及注意事项
3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；
3.2 安装钻夹、套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢固，拆卸时应使用楔铁；
3.3 钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面；
3.4 装卸工件必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞；
3.5机床运转时，操作者不得离开。如要离开，应升起钻杆，使钻头离开工件后切断电源；
3.6 机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未离开工件时不得停车；
3.7 钻大直径孔主轴箱应尽量靠近立柱。
液压摇臂钻湖北省木鱼镇作为机床的一分支---摇臂钻床，用于很广泛各个行业。摇臂钻床,主要适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，对于液压型摇臂钻来讲主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。外柱带动摇臂绕内柱回转±180o摇臂沿外柱升降，主轴箱沿摇臂导轨左右移动；主轴箱：实现主轴各X转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16X，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16X，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。铸造工艺：摇臂钻工作台采用X的真空填砂铸造工艺，产品成品率高，成本低，铸件不易出现气孔、砂眼，真空铸造）它与以往铸造方法不同，X点：节约成本铸造成本，铸件外观整洁。摇臂钻工作台，方箱工作台按制造，是带有T型槽的铸铁箱。摇臂钻床是加工及制造行业的不可少的加工工具。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻湖北省木鱼镇
摇臂钻床切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。
为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出X势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。
摇臂钻床作业中关键步骤及注意事项
3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；
3.2 安装钻夹、套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢固，拆卸时应使用楔铁；
3.3 钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面；
3.4 装卸工件必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞；
3.5机床运转时，操作者不得离开。如要离开，应升起钻杆，使钻头离开工件后切断电源；
3.6 机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未离开工件时不得停车；
3.7 钻大直径孔主轴箱应尽量靠近立柱。
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液压摇臂钻湖北省木鱼镇摇臂钻床使用时间过长，会发生加工表面粗糙、加工颜色和形状也会产生变化，而且加工系统还会出现异常声音。这些现象都表明钻头已经发生严重破坏，需要及时更换。虽然，钻头磨损是工件加工中的正常现象，但是磨损过快却是一个致命的缺陷。
2、摇臂钻床钻头性能的因素。
影响钻头切削性能的因素主要有：钻头材料以及设备性能等因素。我们需要做的是通过改变工件材料的自身性能，从而起到保护钻头使用。另外，还可以通过合理选择切削用量来减少钻头的磨损，从而提高钻头的使用寿命。
摇臂钻床钻头
3、摇臂钻床钻头磨损的形式。
为了能够更好的对钻头进行防护。钻头失效形式主要分为两大类：
①正常状态是在切削过程中钻头和工件表面摩擦作用的磨损。
②异常状态是钻头受到先期损坏的钻头或刀片损坏。
摇臂钻床和其他机床相比的加工X势进行总结如下：
1. 摇臂钻床钻孔位置的灵活调节
摇臂钻床进行工件加工时 改变了以往手柄摇动主轴箱运行的工作过程，在摇臂钻床特定的部位轻微调节便可以将主轴达到 新的加工位置。
2. 摇臂钻床电机使用
摇臂钻床主轴利用一台电机 进行驱动运转，电机同时调动摇臂升降，并且主轴的旋转、升降及停止操作都是由电机控制的。电机在机构设计方面简单，操作容易。
3. 摇臂钻床加工用途广
彻底改变了以往摇臂钻床由于主轴、主轴箱的加工范围小的特点。现如今，摇臂钻床的主轴无论是在哪种角度，主轴都能进行相互调节，这样不会因为摇臂的干涉而影响工件的加工。
4. 摇臂钻床外观设计人性化
以往的情况是，摇臂钻床附件花键轴必须使用又无法隐藏必须露出，花键轴在外面露出不安全。现在的情况便是摇臂钻床的花键轴取消，改装到齿轮箱上。
5. 摇臂钻床生产加工成本低
在保留摇臂钻床原有功能的条件下，进行功能重新整合，结构X化，成本减少。
如何选好的摇臂钻床鲁陈机床厂认为：
再好的摇臂钻床也有坏的时候，售后好了，及时了，用起来也放心，修起来也省心。
二，质量也是至关重要的，先看外观，再看性能，再看重量。
三，要根据自己的工作需要，买自己合适的，而不是贵的。
四，综合全方面的比较，不一定便宜的就好，贵的也不一定全好！有些新厂不一定质量就不过关，他们刚开始起步，好多加工成本摆在那里，自己不可能去买那么多的价格设备，加工成本上去了，安装成本降低，不一定能做出来便宜的摇臂钻床。
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在摇臂钻床的操作过程中，如果遇到了摇臂钻床发生故障的情况，使用者应立即停止使用并与X的人员进行联系，并将机床送至X机构进行维修，在维修之前，为了保证不损坏机床，应提前做好以下几步：
1、摇臂钻床修理前，可按摇臂钻床精度规范一一检查排查 或随机合格证作功能、试切及精度查看，依据精度损失状况及所存在的疑问，决议具体修理项目及验收需求，并做好技能物质准备。摇臂钻床修理需用工具及量仪就开始搞空间和。
2、摇臂钻床拆开前除按机床X规范进行丈量，使修理者了解机床磨损状况外，还需查看外立柱反转时松动空隙安稳v个人体后。假如松动空隙X越0.08mm，则应在外立柱拆开后，查看链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损状况，以便决议修正或替换。
3、将百分表移至外立柱下端外表，用手柄使主轴压向作业台上（假如间隔不行，可在作业台上放置垫铁)，此刻读出百分表上变化的读数值，就是外立柱反转时的松动空隙。在丈量时，立柱不应夹紧，而摇臂和主轴箱则处于夹紧状况。
