
重庆中频气动点焊机价格调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极X钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极X,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。
调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。
按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同水平,然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节X数,选用适当次X电压。在闪光对焊时,宜用较高的次X电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。
技术参数:
型号 | DTN-40 | DTN-63 | DTN-80 | DTN-100 | DTN-150 | DTN-200 |
额定初X电压 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
额定容量 | 40KVA | 63KVA | 80KVA | 100KVA | 150KVA | 200KVA |
额定初X电流 | 105A | 165A | 210A | 265A | 395A | 530A |
次极X大电流 | 17.5KA | 22KA | 26KA | 29KA | 31KA | 35KA |
X大焊接厚度(mm) | 3.0+3.0低碳钢 | 3.5+3.5低碳钢 | 4.0+4.0低碳钢 | 5.0+5.0低碳钢 | 6.0+6.0低碳钢 | 7.0+7.0低碳钢 |
次X空载电压 | 5.2V | 6.8V | 7.9V | 8.8V | 10.5V | 11.8V |
控制方式 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 |
负载持续率 | 20% | 20% | 20% | 20% | 20% | 20% |
电极X大压力 | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N |
电极臂X长度(mm) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
电极工作行程 | 60mm | 60mm | 60mm | 60mm | 80mm | 80mm? |
重庆中频气动点焊机价格闪光对焊机可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中,先接通电源,并使两工件端面轻微接触,形成许多接触点。电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高,使过梁中的液体金属蒸发、过梁看起来富姓老和白瑶怡只是被困住其中,仍然活着的样子一旁的美妇则看的惊得目瞪口呆
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没想到,来了三个后,竟然又有两个送上门来了美妇一脸诧异闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)kva/mm2电功率。焊接生产率高,焊接个接头只需几秒至几十秒。
焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
重庆中频气动点焊机价格点焊机是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,使用电阻热熔化母材金属,构成焊点的电阻焊方法。主要用于薄板焊接;点焊的技术过程:预压,确保工件触摸X;通电,使焊接处构成熔核及塑性环;断电锻压,使熔核在压力继续效果下冷却结晶,构成安排致密、无缩孔、裂纹的焊点。
关于2000mm以上的长焊缝工件的焊接,因为设备的差错或许工件本身差错,简单构成焊缝成型不好或许焊缝偏移,所以需求配置盯梢体系或许摇摆体系,能够战胜因为焊缝曲折而构成的咬边或未焊透等缺点,才干真实完成主动焊接,到达提供功率和焊接质量的作用。右图即为配套摇摆器的直缝主动焊机;关于2mm以上厚度钢板的筒体焊接,因为焊缝的空隙比较大,选用工件的母材本身熔化不能填平焊缝,构成焊接缺点,这时需求加上主动填丝组织,在焊接过程中添加金属的熔化量来填平焊缝,到达高质量的焊缝。
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可不是说神识强大就可以破除的见此情景,白瑶怡先忍不住地冷哼一声预热闪光焊操作过程中,应该X先闪,当钢筋端面光滑,应该立即预热闪光对接焊的flash和镦粗过程,应选择伸长,出差补贴,扰乱津贴和焊接参数,如变压器系列连续闪光,后顶锻,完成闪光焊接的整个过程,需要预热,宜采用电阻预热预热,津贴应该1 - 2毫米,预热数量应该是1 - 4次,每次预热时间应该是1.5 - 2 s,间歇时间应该是3 - 4 s,扰乱津贴应该是4 - 10毫米,与钢筋直径的增加,并增加预热闪光焊时闪烁的津贴不应小于10毫米。
结构概述:本系列焊机构造主要有焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)、水冷却系统、控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次X线圈的导体连接,焊接变压器的次X线圈采用循环水冷却,在焊接处的两侧及下方均有防护板,以免溶化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫,以免造成短路等故障。
1、送料机构:送料机构能够完成焊接中所需要的溶化及挤压过程,它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等,当将操纵杆在两极位置中移动时,可获得电极的大工作行程。
2、开关控制:按下按钮,此时接通继电器,使交流接触器吸合,于是焊接变压器接通,移动操纵杆,可实施电阻焊或闪光焊,当焊件因塑性变形而缩短,达到规定的顶锻留量,行程螺丝触动行程开关使电源自动切断,控制电源有次X电压为36伏的控制变压器供电,以保证操作者的人身安全。
3、钳口(电极)左右电极座上装有下钳口,杠杆式夹紧臂,夹紧螺丝,另有带手柄的套购,用以夹持夹紧臂,下钳口为铬锆铜 ,其下方为籍以通电的铜块的两侧有护板盖住。
4、电器装置:
(1)焊接变压器为铁壳式,其初X电压为380v,变压器初X线圈为盘式绕组,次X线组为三块周围焊有通水管的钢板并联而成,焊接时按焊件大小选择调节X数,以取得所需要的空载电压。
(2)变压器至电极有多层薄铜片连接。
(3)焊接过程通电时间的长短,可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
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的速度将加快,动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前,必须使工件整个端面形成层液体金属层,并在定深度上使金属达到塑性变形温度。
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