新乡市豫龙工程机械有限公司
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唐山市钢筋对焊机图片@唐山市闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
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唐山市钢筋对焊机图片@唐山市将对焊的工件、通过气液控制，先缓慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，再迅速加一顶锻力使焊接两端面渗透溶接。采用微电脑控制器，实现对夹紧、闪光、顶锻、保持、休止、整个焊接壶程的控制，控制精度高。 焊接的产品强度高，致密性好，无虚焊、无夹渣，牢固美观。 广泛用于碳钢、合金钢、有色金属管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
对焊机是由机架，导轨，固定座板和动板，送进机构，夹紧机构，支点（顶座），变压器，控制系统几部分组成。
其主要部分是，机架和导轨，送进机构，夹紧机构。
机架和导轨 机架上固定着对焊机的全部基本部件。导轨用来保证动板可靠的移动，以便送进焊件。
夹紧机构 夹紧机构由两个夹具构成，一个是固定的，称为固定夹具，另一个是可移动的，称为动夹具。固定夹具直接安装在机架上，动夹具安装在动板上，可随动板左右移动。
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唐山市钢筋对焊机图片@唐山市?钯碳回收铂金上升0.4%，报1,479.10美元?提到对焊机，我们不得不谈到对焊机的安全使用问题。因为对焊机也是一种用电设备，如果触电将非常危险，为此，我们总是要做一些措施来预防对焊机触点：
1、对焊机的机壳必须接地。接地的目的是为防止对焊机意外碰壳而带电伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。对焊机接地体可广泛利用自然接地极，如自来水管道，与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等，不过，一定要严禁以可燃易爆物品的管道来作为自然接地体。自然接地极电阻X过4Ω的，好采用人工接地体，否则，很可能引起触电事故，甚至是火灾事。
2、对焊机的焊钳绝缘必须可靠，严禁采用无外壳的电焊钳，防止发生意外。
3、工作人员在更换焊条时一定要戴手套，若衣服被汗水浸湿，不准靠在金属物上，以防触电。
4、施工人员在维修对焊机时一定要断开电源开关，且开关要有明显的断开间隙，后用电笔检验确保已经停电，才能开始维修。
5、对焊机在移动时，必须切断电源，不准用拖拉电缆的方法移动对焊机。
6、对焊机在工作时如果突然停电，应立即切断电源，以防突然来点引起触电。
钢筋对焊机构造及工作原理
1、构造 对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。
送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括槽中干、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两X限位置中移动时，可获得电极的大工作行程。
控制元件的控制程序是：按下接触器按钮，接通继电器，使交流接触器作用，于是焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热。
2、工作原理。对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次X线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。
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唐山市钢筋对焊机图片@唐山市对焊机的使用方法是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电 压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。使用操作流程
（1）先检查电源是否连接正常，气路和水路连接正常。然后打开电源、空压机和水X阀门。
（2）按 调整/焊接 按钮调至调整档，根据所需碰焊的材料对1到8参数进行设置，具体设置见说明书。（常用材料已经存入不同的规范号，根据不同材料选择不同的规范号）。根据材料的厚度，调整合适的焊距。（本机大焊距为4.5mm+4.5mm，请勿焊接X过此数值的材料）。调整好以后，把 调整/焊接 按钮调至焊接。
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闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
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是用电极对焊件加压的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热（瞬间）熔化金属而达到焊接的目的。无需添加任何焊料，效率高、成本低。易于自动化等特点。
焊机采用高性能气动元件，主导轴及导向轴均采用镀铬光圆，传递压力灵活可靠，无虚位产生。焊接变压器次X内部通水强制冷却，并采用X化设计，高导磁材料制造，空载损耗低，功率输出强劲、稳定、寿命长。焊接制控器采用数字集成控制系统或微机电阻控制器控制(可选)，设有加压时间、焊接时间、延时、休止、焊接电流等参数、可配双脚踏、双脉冲、双电流控制功能、以及可控硅升温监控功能。各式焊接控制器满足不同功能，可实现一机多用。焊接初X回路采用双向水冷可控硅控制，保证电流输出平衡、可靠。
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