新乡市豫龙工程机械有限公司
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甘肃兰州小导管尖头机不坑人小导管尖头加工机安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守小导管尖头加工设备安全操作规程及本工种X技术规程。
二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。
三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全，完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，操作按钮是否完整，操作灵活。
四、加工小导管尖头时操作者头、手或身体的任何部位不得进入工作空间区，防止夹伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或进行测量等工作。
五、两人或两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或出现异常时，应立即停机，关闭电源后方可维修。
六、工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规程区域码放好物品。
技术参数：
| 型号 | TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
| 较大缩管能力mm | 48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
| 一次缩管能力mm | 400 | 600 | 600 |
| 成形时间 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
| 模具开闭量 | 50mm | 90mm | 90mm |
| 电动功率Kw | 4kw | 7.5kw | 11kw |
缩尖机的保养及注意事项。
1、该设备在使用过程中一定要经常检查维护和保养。每工作5000小时，需要全面维护一次。经常检查各个紧固件有无松动象。
2、工作中出声音不正常应及时停机，检查排除故障后再继续工作。
3、模具使用时间过长，磨损严重，造成缩径后弯曲象和缩径后尺寸X出公差时应及时更换模具??
4、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，钢管缩径机必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
5、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
6、当发现模具磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新模具。
甘肃兰州小导管尖头机不坑人自动冲孔机和液压冲孔机一样可加工不锈钢管材生产各类新型防盗网，方管圆管防盗网、防盗窗、护栏、货架、晾衣架等。一模多用，操作者只需脚轻踏开关，便可开孔，直接开高低二孔，极大地前进了不锈钢加工生产的效率，提升了市场营业的竞争力，降低了人工本钱。二者分歧的是主动冲孔机采用plc数控伺服系统全自动冲孔作业，液压冲孔机主若是经过过程液压系统事理半主动冲孔，他们之间重要有以下好处：
1、自动冲孔机和液压冲孔机可以加工个别手动冲孔机所不能加工或很难一次装夹完成加工的复杂孔型。如梅花孔，菱型空以及许许 多多存在不凡和复杂型孔位的型材等，如用冲孔机加工，由于其模具相对工件的位姿角在加工过程中不能变，冲孔某些复杂孔型时，就有可能产生冲孔不到的现象。而用自动冲孔机加工时，则由于模具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，便可以防止模具工件的干涉与并能一次装夹完成加工;
2、可以前进空间自由冲孔的加工精度、质量和效率。
而采用主动冲孔机冲孔加工，由于模具/工件位姿角随时可调，则不单可以防止这类景象的产生，而且还可以不断充实利用模具的X好冲点来进行冲孔，从而获得更高的冲孔速度，即获得更高的冲孔效率和更好的冲孔概况质量。
3、液压冲孔机和自动冲孔机可以实现一模多用的冲孔模具结构设计,存在精度高，冲孔长度更长，耐磨性更好，定位主动而精准，管面滑腻无磨损，包庇物料概况无磨损，不用二次概况措置。
操作说明：
1、将本机置于室内平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。
2、向油箱内注入牌号l-hm46#的抗磨液压油，油位加注至液位计顶端。
3、配备水箱，按装水泵，接上水管。
4、检查料架前侧的导向套、加热铜管及机架进料口是否在一条线上，即保证在操作时，进料顺畅。
5、检查电控箱里的电路及脚踏开关等是否有异常，如电路未发现异常即可接上主机电源线。
6、先启动水泵，确保水循环正常，即电控箱上的缺水指示灯不亮。
7、旋转功率调节按钮，调节输入电流大小。
8、打开定时器，调节加热的时间，一般电流越大，加热所需的时间越短。（加热时间一般在4秒左右）
9、启动油泵，确保油泵油路正常循环。
10、水路及油路都正常循环后，再启动主机进行操作。
甘肃兰州小导管尖头机不坑人试机
为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常。
检查电机油泵组是否正转。
将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
点动电机，检查旋转方向是否正确。
检查电液阀和点动开关是否正常。
一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
使用者在安装过程中，应注意以下几点：
1、先将设备四个角放上地角螺栓。然后将机器放在事先准备好的地基上，用水泥垫块垫起。
2、将设备底盘、立柱和机身用除油用品擦拭干净。
3、把设备调整平衡，，将垫块调整水平，将摇臂钻左侧防松板拆下。
4、用润滑油擦拭立柱外表面，将立柱调整后再次擦拭，直到将摇臂和立柱完全擦拭完全为止。
