
内蒙多功能冲剪机加工视频中隧机械4大核心X势
一、设计与技术核心X势:
中隧机械基于多年的制造经验,同时学习吸收国内外冲孔机械的X理念和技术,结合管材的特点,对冲孔机械的设计和技术不断改革和创新,公司不仅能够按照客户提供的图纸进行加工制造,而且可以根据客户生产线的特点和个性化需求提供X特的解决方案。
二、工匠精神生产X化核心X势:
中隧机械在生产过程中专注于每个生产程序的细节,生产车间采用6S管理模式,严把整个生产过程中的每一个细节,启用工匠精神致力于产品的尽善尽美,并将产品会发生的任何质量问题控制在出厂之前,X终能把一件致X致美的机械产品交付给客户使用。
三、公司的产品保障核心X势:
中隧机械整机使用的配件都是国内外X品牌的产品,在使用过程中出现产品质量问题一年内免费更换保修,整机终身保修,令客户在使用华工产品时做到无隐患,零顾虑。
四、售后服务核心X势:
1、售前服务:每个客户使用产品前,我公司相关人员都要与客户进行广泛面对面的接触和沟通,让客户了解我们公司的产品;同时根据客户的要求,生产工艺和设备条件,提供X的技术指导和操作方案,并进行前期的试验认证并可提供全方位生产现场参观和技术服务咨询。
2、售中服务:与客户确定合作关系,将对客户的操作工及有关人员进行基础理论和实际操作培训,派技术人员进行设备安装、模具调试,直到生产运作正常。针对客户的具体生产状况,同客户共同编制工艺文件、规范操作。
3、售后服务:定期专访,做好服务记录,了解客户的要求及意见,并加以改进,不断提高产品质量的改进对客户的服务,及时解决。
我们生产的功能附件不可能适合每一个客户的需求,客户可以根据自己的工艺需求和水虎鱼联合冲剪机冲压工作台燕尾槽设计及运动特性来制作客户特制的功能附件,安装在水虎鱼联合冲剪机上使用,大大地扩展了联合冲剪机在客户现场使用扩展空间。内蒙多功能冲剪机加工视频
技术参数:
型号 | Q35Y-90 | Q35Y-120 | Q35Y-160 | Q35Y-200 | Q35Y-250 |
冲孔(孔径) | ¢30×20 | ¢35×25 | ¢40×30 | ¢40×35 | ¢45×35 |
冲孔(冲击力) | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
X大行程(㎜) | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 |
行程次数(次/分) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
电机功率(KW) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 |
喉口深度(㎜) | 350 | 400 | 500 | 550 | 600 |
净重(㎏) | 2000 | 3200 | 4200 | 5000 | 6200 |
内蒙多功能冲剪机加工视频等X域在"十二五"期间甚至更长一段时期,都将进行大范围和深层次的结构调整,这将给机床工具行业带来巨大商机。
我国发展冲剪机机床业有得天X厚的市场空间,据了解,未来几年,汽车、信息和高新技术等产业在我国将会强劲发展,届时我国机床行业发展必将迎来大展鸿途之日。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格,已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系,并拥有越来越强的技术力量。
内蒙多功能冲剪机加工视频冲孔设备的X点。
1.基于节约冲压材料的考虑,系统设置了多种冲压方式(交叉排列,间隙补偿,不交叉排列,交叉不交叉混排,自动排列,手动排列,间隔冲压,设定时间自动运行)您可以根据工艺的需要自主选择。
2.控制系统自主研发,程序特别稳定,解决了有些厂家的产品在冲压过程中出现冲偏、以致损坏模具的现象。程序经过反复试验和客户的验证,达到了稳定、高效,保证了在冲压过程中的稳定性。可根据您的现场工艺要求,随时添加功能。
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内蒙多功能冲剪机加工视频冲孔机的智能化发展,节省了很多人工,加工过程自动消除自动冲孔机、表壳自动冲孔机震动等功能进入了实用化阶段。智能化提高了自动冲孔机、表壳自动冲孔机的品质与功能。机器人与主机的柔性化组合的广泛推广使用,使机器人使柔性化组合效率更高。
使得功能进一步扩展、柔性线更加灵活、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、齿轮加工自动冲孔机、表壳自动冲孔机、工具磨床、激光加工自动冲孔机、表壳自动冲孔机、水切割自动冲孔机、表壳自动冲孔机、电加工自动冲孔机、表壳自动冲孔机、锯床、冲压自动冲孔机、表壳自动冲孔机、车铣复合自动冲孔机、表壳自动冲孔机、磨床等,组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。自动冲孔机、表壳自动冲孔机复合技术进一步扩展随着自动冲孔机、表壳自动冲孔机技术进步,等复合,车磨复合3.自动冲孔机、表壳自动冲孔机复合操作技术进一步拓展。
复合加工技术日趋成熟。包括车-镗-冲-齿轮加工、铣-冲-攻复合、铣-车复合、车-铣复合等,成形复合加工、特种复合加工等,自动冲孔机、表壳自动冲孔机复合操作的应用,降低了人工的费用,提高复合加工的精度和生产效率。