煤矿链轮修补XXX耐磨焊条15102123193（微信同步）
煤矿刮板输送机、煤矿链轮修补X耐磨焊条，采用X新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，经多家大型煤矿企业一致认可,是煤矿刮板运输机中部槽理想的修补材料,而且本焊条具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好，金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好。
基本说明：D707,低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨合金过度，堆焊金属含钨里40％-50％，交直流两用。
堆焊层硬度：HRC≥80。
用途：用于受强烈磨损机械零件，如混凝土搅拌叶片，推土机和泵浦叶片，挖泥机叶片，高速混砂箱，砖机铰龙，对辊，破碎机锤头，锤盘，风机叶轮，衬板，立窑塔蓖，辊压机，圆锥破等部件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 | C | Mn | Si | W | 保证值 | 1.50~3.00 | ≤2.00 | ≤4.00 | 40-50 |
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堆焊层硬度:HRC≥80
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参考电流(DC )
焊条直径(mm) | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 70~120 | 140~180 | 180~220 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
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堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准 | 堆焊：是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
常见问题及方法：堆焊中X常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
预热温度核算原理： 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量（%） | 预热温度 | 碳当量（%） | 预热温度 | ≤0.40 | 100℃以上 | ≤0.70 | 250℃以上 | ≤0.50 | 150℃以上 | ≤0.80 | 300℃以上 | ≤0.60 | 200℃以上 | ≤0.90 | 350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 |
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