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丽水高强灌浆料批发
高强灌浆料批发
支座灌浆料X主要的特点是操作简单，使用方便。除此之外还具有X异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便。具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。具有微膨胀性能及X异的抗开裂性能。支座灌浆料适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。支座灌浆料适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。 支座灌浆料施工及养护方法有以下几点： 1、施工前24小时应将基层充分润湿，灌浆时应保证基层无明水。 2、灌浆前应支设好模板并检查密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。 3、采用强制式搅拌机搅拌：按照推荐用水量计量好水，先加入约四分之三的水搅拌1～2分钟，再加入剩余的水继续搅拌至均匀，整个搅拌时间控制在5分钟以内。一次搅拌量不宜过多，以20分钟内使用完为宜。 4、采用手电钻搅拌：先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内，搅拌30秒后再倒入剩余料搅拌至均匀，根据手电钻的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要1～2分钟，搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡，应静置1～2分钟，待气泡消除后再进行灌浆。 5、灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护，待灌浆料硬化后进行浇水养护，保证灌浆料表面湿润，养护时间不应少于3天。 
2.2合理布置灌浆孔与排气孔 1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的X高处，比缺陷的X高位置高5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处取芯和X声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。 2.3保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件 环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995年12月北京某工程采用灌浆料进行加固补强，由于当时X低气温在0℃以下，我们采取了以下几条保温措施： （1）采用温水搅拌，水温X高不X过33℃，以拌合物温度达到23℃为宜。温度过高会使拌合物流动性降低或发生假凝现象。 （2）采用棉被包裹维持热量不散失。 （3）搭暖棚，使用红外线灯照射。保证环境温度在15℃以上。
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