河南省矿山起重机有限公司
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在起重机众多分类中，其中门式起重机凭着它自身的一些X点，因此使用的范围也是广阔的，而且在轨道式的起重机当中，拥有量也是繁多的，3吨行车12米跨度，广州天车，门吊按设计方面考虑，有几顿到几百顿不等。其中门式起重机常见的是通用吊钩式起重机，而其他门式起重机就是在这种形式上入进得来的。门式起重机应用于货场，路桥，企矿，仓库，港口，物流等需要搬运重物的场所。 这里以双主梁通用门式起重机为例来探讨门式起重机工作原理。这种起重机也叫做A型双梁门吊，通常由桥架、大车运行机构、小车、电气设备几大部分所组成的。二、安装人员由安装单位组织一个安装队参加该设备安装，其安装队员包括司索工、钳工、铆工、焊工、电工。由队长负责对队员讲授安全规程和相关技术的注意事项。同时明确专人负责现场施工安全和安装技术指导。三、设备卸车起重机设备经汽车运输到达安装现场前，为重复起吊和搬动，需提前作好卸车（吊）。明确卸车后的摆放位置。为整机启吊上梁创造良好条件。四、场地安全设施在现场明确规范施工范围，并在人行路口处作出明显的“安全施工、行人注意安全”等警示牌。切断与本次安装设备不相关的电源。安装人员穿载好各防护用具，高空作业人员系好安全防护带。五、设备启吊程序吊装方案根据起重机大部件重量及其技术参数，计划汽车吊为主要吊装设备（选用汽车起重机50t两台），采用分部件吊装在高空组装的进行安装。2、运行中的吊机触电应怎么办。在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂高压线，这时整机尚处于等电位(即无电压差)状态，在吊车内电流不会通过人体造成伤害，司机X先应恐惧心理，现场人员应把危险区围好，告诫车外人员不得车体;之后，如果司机能使吊臂脱离电源(包括开出危险区)，则可以危险;如切断电源有困难，无法脱离电源时，司机不得轻易下地，应沉着冷静地关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下(注意跳下车后，司机不能再车身)，跳下后继续并拢双脚或单脚跳出危险区(绝不可以跨步)，这个中因为保证了始终处于等电位点，故避免了导电发生触电。一般跳出至少数20m以外。2、在弯道上不能全速行驶。1.载荷器的主要技术要求5.具有高温隔热保护功能的电动葫芦； 门式起重机是主桥架类似门型结构，大特点是在地面铺设的轨道上行走，靠两个支腿支撑，节省了空间，靠电动机来驱动行走。门式起重机应用广泛，主要包括：水电站作业，造船作业，集装箱作业等方面。 普通的门式起重机主要由吊钩、抓斗、电磁、电动葫芦组成，其大的起重量为500吨，在水电站作业中主要用来吊运设备以及启闭闸门；在造船行业，门式起重机的起重量约为100~1500吨之间，只有达到这个范围的起重量才能吊运吨位比较大的船舶；在集装箱码头，门式起重机同样起到至关重要的作用，机器跨度要根据集装箱的排数来决定，一般为60米左右，所有的集装箱由门式起重机堆码起来或者是装船运走。 门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场广泛使用。中X（A4-15）：有时起升额定载荷，一般起升中等载荷，用于工作繁重的车间和车库，如一般的机械加工和一般装配车间使用。 ①吊抬重物前，应了解被吊物的外形尺寸、重量和重心，根据起重机的作业半径和起重能力及作业现场的条件编制切实可行的安全吊装方案，并严格执行。七大电动葫芦各异的应用和主要功能机械停车设备均安装有防坠落装置，当载车板升到预定位置时，防落钩，该装置主要预防制动电机制动器失灵而造成载车板坠落，以保证人车进入车库存取车辆时的安全。防坠落机构是由防落钩、电磁牵引吸铁、限位开关、连杆等组成的一个总成，因此，在拆装及时，必须符合装配要求，即部件的组合环节要活络， 接点牢靠，位置准确，防落X。4、起重机械安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续。7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。起重机工作X别的区分 应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全X。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。（1）每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。（3）、型号表示法：-、工作X别、跨度 m、额定起重量 t、代号。
门式起重机，由起升机构、小车运行机构和大车运行机构三个部分构成。通常正常的工作操作步骤，X先是起吊，控制开动启动机构，将空钩下降到的位置。然后起吊装置将物品上升到的高度，接着需要开动小车运行机构和大车运行机构到预定位置才停下来。之后再次开动起升机构将物品降下来，然后才将空钩上升到的高度，把小车运行机构和大车运行机构控制运行到原来的位置，做好下一次吊运工作。※台车、支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和对位的难度要大。可选择法和滑移法来吊装较为。我公司采用法吊装，根据支腿的实际高度，计划汽车吊出臂高度为25米。1、吊装地梁台，固定吊点，用汽车吊把地梁台车放置到地梁轨道的基准线上，距离，固定地梁台车。2、吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便、安装。3、支腿位置。在时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差之内。4、支腿稳固。当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较估算，缆风绳夹角应＜45°，斜撑的斜角应≥60°为易。※ 主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，我公司计划单根主梁吊装，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，两主梁在地梁两边尽可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径增大。我公司计划头一根主梁汽车吊站在两端支腿中间采用主梁吊装到位后抬动汽车吊大臂移到支腿上面接法兰处对位。汽车吊岀臂高度为30米2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行检查，确认无误后方能进行主梁吊装。3、主梁离地100-200mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁X过支腿上口50-100mm高度，同时抬起两汽车起重机大臂高度使主梁移到支腿上面接法兰处对位。4、两台流动式起重机必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊后无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡。6、防爆电动葫芦：3) 若是钢丝网格或环链围护，应检查其接点有无脱落，有无锈蚀，如有应修复且除锈涂刷油漆。高温浓烟积聚，火灾扑救难度大。彩钢板结构建筑相对封闭，聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等高分子夹芯材料时会产生大量高温浓烟，使建筑物在短时间内充满浓烟并积聚大量热量，对火灾扑救带来极大困难。19．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中X5条执行。5、起重量为32/5吨时，电控设备集中安装在一个电气房内。电气房以支腿为中心与司机室对置。（13）不许随便从车上往下乱扔东西。（6）、吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热不得X过300℃ 。5、主梁X过支腿上法兰50-100mm高度，基本和支腿连接法兰对位时，下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对中线定位。视情况适度后，将主梁下落至支腿上。
3吨行车12米跨度，广州天车，门吊每次运送物品结束，接着要重复上一个，这个工作视为一个周期。在同一个周期内每个机构都不是同一时间在工作的，一般这个机构在工作中时候，别的机构在停止，但是每个机构都至少要作一次正向运转和一次反向运转。6、按规定顺序和力矩，矩扳手安装紧固连接螺栓。7、用汽车起重机分别把主梁拱架，吊装在两根主梁上法兰上，螺栓连接紧固同上。8、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当，直至符合相应。9、拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性支撑）。※ 小车（电动葫芦）吊装1、选定汽车起重机的工作位置：按小车（电动葫芦）安装位置的要求，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车（电动葫芦）组件吊装作业。2、检查与 把小车（电动葫芦）吊起，离开支承物100-200mm，观察小车（电动葫芦）上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可继续起吊。1、定柱式旋臂起重机? 8.2 对电器维修人员的要求三、安全操作规程：1、起升机构——电动葫芦。电动葫芦由驱动装置即电动机、制动装置即制动器、传动装置即减速器和取物缠绕装置即吊钩或抓斗或电磁吸盘、钢丝绳或链条、滑轮、卷筒或链轮、导导绳器等组成。工程机械的设备的安全性能从设计到生产、安装、操作无不一一体现，其设计是为基本重要的一个环节。技术研发部人员在做龙门吊的设计时，在画控制图方面应考虑以下方面：电动葫芦门式起重机安装施工方案3、吊装把小车（电动葫芦）掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁下方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。※ 司机室安装把司机室安装架焊接在钢性支腿内侧的主梁下方，主梁吊到一定高度后将司机室移到设计的安装位置上装好。※ 附属设施的吊装
下面再简单介绍下门式起重机X载保护装置形式功能和工作原理
（1）门式起重机X载保护装置形式和功能：X载保护装置按其功能的不同，可分为自动停止型和综合型两种。按结构型式分，有电气型和机械型两种。X载保护装置应具有动载功能、自动工作功能、自动功能。
（2）门式起重机X载保护装置工作原理。起重量器，主要用于桥架型起重机，其主导产品为电气型。电气型产品一般由载荷传感器和二次仪表两部分组成。(3)起重机发生事故时的工作状态。发生事故时，起重机司机按紧急制动按扭，起重机控制电源断开，工作制动器和安全制动器立即失电合闸制动，防止发生事故;可选择的其他配置： 门式起重机里面有很多款式，花架门式起重机是其中一款，它的特点在于承载能力很强，抗风能力强，并在使用中具有较高的工作效率。如果从结构角度来分析花架门式起重机的话，它具体的特点体现在哪里？误区二：黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利 3、X额定负荷不吊。“葫双”工作温度为-20℃~ 40℃，它不适用于在有火灾危险、危险充满腐蚀性气体的介质中以及相对湿度大于85%的场所里工作，也不适于吊运熔化金属和有毒、易燃、易爆物品。根据图纸设定位置，把控制、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装。1、主梁垫架制作垫架制作材质选用Q235为易，垫架应有足够的钢度，一般选材应不小于14#槽钢。2、下横梁的吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把下横梁固定牢固。 重新找正下横梁的基准线，跨度及对角线至允许的误差范围之内。要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。六、机械安装1、联接、紧固主机和大车、小车各部位螺栓；2、装配完好起升机构钢丝绳、吊钩；3、调试整机各机构制动，保证安全可靠；4、加注各减速器机油。
载荷传感器使用电阻应变式或压磁式传感器，根据安装位置配置X安装附件。传感器的结构形式，主要有压式、拉式和剪切梁式3种。
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机分为全门式起重机及半门式起重机。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场广泛使用。七、电气安装1、按电气原理图，将司机室与所有安全开关及大车小车运行机构电器设备安装完好接通线路。保证无误。2、复核大车钢轨接地，接地电阻需≥4Ω。3、所有电气部装设备的金属外壳，必须X接地，总接地电阻≥4Ω。4、调试、复核所有电气线路正确无误，各手柄、按钮、操作盘必须灵活、可靠。八、整机试验1、接通总电源，指派专人操作，对该设备机构进行空车运行，确保设备各传动机构正确运转，操作正确。2、接通电源，指派专人操作对设备在轨道梁上进行全程运行。3、组织协调使用、安装双方人员进行静负荷试车。4、载重额定负荷进行动负荷运行。5、载重额定重量的1-1倍进行X负荷静起吊。 伴随着国内大规模的基础建设，龙门吊行业也发展迅速，一些商品很难达到客户低投入高产出的经济需求，设备寿命短是重要的因素之一。如何设备的使用寿命已成为龙门吊需求者的话题。下降面压，如用螺旋齿替代渐开线齿轮，使重迭体系增大※台车、支腿吊装 n——安全系数。 起重机械主要由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制、金属结构及安全保护装置等组成。 再次，从要求上来说一般的起重机安装的电葫芦都是在A5X或者达不到A5X的。而冶金起重机由于工作的，它安装的电葫芦等X要高于A5X，所以说安全X别很高的。(1)燃油供给系滲油，如油箱、油管、输油泵、柴油滤清器或喷油器漏油。一、起吊前的： ②水电站龙门起重机：主要用来吊运和启闭闸门，也可进行安装作业。起重量达80～500吨，跨度较小，为8～16米；起升速度较低，为1～5米／分。这种起重机虽然不是经常吊运，但一旦使用工作却十分繁重，因此要适当工作X别。6、对以上各试验作好原始记录。九、保证措施1、工程施工验收规范及评定2、建立健全施工制度
一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。
3吨行车12米跨度，广州天车，门吊跨度和悬臂长度： 门式起重机的跨度是影响起重机自身的重要因素。选择中，在设备使用条件和符合跨度系列的前提下，应尽量跨度。三、轮距的确定原则①、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交度，精心组织，精心施工，以工作保证产品，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部分和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、和技术文件进行施工。②、特殊工种的施工人员必须持证上岗。③、严格执行“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道工序。④加强技术档案整理、归档制度，切实做到功成万资料清单。3、综合措施：严格按现行规范、规程、、及设计图纸和有关文件进行施工，做到“三按”、“三检”、“一控”。①、“三按”按标按工艺施工按施工；“一控”控制自己按正确率。②、具体措施：做好施工现场，按验收规范进行施工和检查。认真进行原材料的检验，在提供保证书的前提下，按规定做好抽验。③、工程施工验收及规范；④、对行车轨道进行测量，应达到底5G325要求。⑤、在符合的轨道上吊车位置线，对角成+3mm；⑥、根据图纸及工艺要求，运输到安装现场。3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否各种下使用。6、按规定顺序和力矩，矩扳手安装紧固连接螺栓。2．3 对钢丝绳要进行定期的（根据工作确定周期）。只有做到以上几点，我们才能X的避免事故的发生，实现工业大化！ MG型门式起重机是一种大起重量、大跨度、多功能、率的门式起重机械，适用于露天仓库或铁路沿线进行一般的装卸及起重搬运作业。2、保持柴油的清洁使用不清洁柴油会使喷油泵柱塞副、出油阀副、喷油器喷油嘴等精密偶件磨损严重，油耗。柴油需经沉淀后尽量用软管靠柴油自重注入油箱或用手油泵抽油，但应避免桶(罐)底杂质，防止灰沙、风雪混入，需定期清洗油箱。 1、起吊中，电机或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。 双梁桥式起重机由直轨、起重机主梁、起重小车、送电和电器控制组成，特别适合于大悬挂和大起重量的平面范围物料输送。起重机的X软电缆在运输到位以及在安装时对电缆的下卸必须注意：避免电缆产生内应力，避免直接拖拽电缆，使其受力扭转不退扭；此时必须采用电缆盘具X支架，以形成转动式卸载。
（a）能门架沿起重机轨道方向的性要求；
（b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；
（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。
四、使用条件
3吨行车12米跨度，广州天车，门吊条件：使用温度在-25℃~+40℃氛围内，24小时的平均温度不能高于+35℃，使用海拔不高于2000米，当海拔高于1000米时，需要对电动机容量进行校准。⑦、安装支腿及主梁部分，装配操纵室、电控柜、安装吊车各电器及接线。⑧、调试、整改、调试。⑨、自检，主要查线位及保护措施。十、施工安全防护措施1、严格按照安全操作规程和施工方案进行作业2、施工单位操作工必须持质监局颁发的特种设备作业人员证上岗。※ 附属设施的吊装 b． 更换剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的剂； 可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的车轮；另一类为分别驱动、即两边的车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和，驱动装置常采用万向联轴器。①电动机运行中声音是否发生异常变化，包括电动机运行中是否产生振动。4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。在桥式起重机的使用中，由于其跨度大、刚度低，使得传动机构的制造安装精度难以保证，特别是运行的起重机其传动机构的积累误差更大，大部分桥式起重机都有不同程度的大车跑偏或啃轨现象，这极大的威胁着起重机的安全运行同时也会运行费用。
导电形式：分为电缆导电和滑线导电两种。 该设备用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。按用途及取物装置可分以下几种类型：吊钩桥式起重机适用于厂矿、企业车间、仓库等在室内或室外的固定跨间作一般装卸及起重运输工作，常用工作X别一般为A3~A6.A3~A4适用于设备安装维修用，A5适用于机械加工、金属结构、装配，A6适用于工作繁忙或经常满负荷工作的工况。该起重机不适用于吊运易燃、易爆危险物品或高温金属。3、现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。4、安装现场配置灭火器防范于未然，在焊接、气割时，做到时时，如发现有烯明火现扩散，人力无法控制扑灭，如出现重大火情时应立即地址拨打119警电话，当火力增大，面积扩散，人力无法控制扑救时，人员应马上撤离现场，确保人身安全。5、吊装前，对重物捆扎钢丝绳套扣进行严格检查，防止吊装事发生松脱和滑移。6、吊装时，听从X人员统一指挥，各工种相互配合协调一致，吊装中，所吊重物必须平衡平稳，吊装到位后重物必须摆放平稳后，方可脱离起重设备。电动葫芦 电动葫芦属于起重机械的一种,简称电葫芦。是一种轻小型起重设备。葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。电动葫芦是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。环链电动葫芦分为进口环链电动葫芦和国产环链电动葫芦；钢丝绳电动葫芦分CD1型电动葫芦、BCD型电动葫芦、MD型电动葫芦、BMD型电动葫芦、微型电动葫芦、电动机、电动卷扬机、多功能机等。通常用自带制动器的鼠笼型锥形转子电动机（或另配电磁制动器的圆柱形转子电动机）驱动，起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。多数电动葫芦由人用按纽在地面跟随操纵，也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。电动葫芦除可单X使用外，还可以同手动、链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用。1、钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、自重轻、体积小、操作方便等特点。既可以单X安装在架空工字梁上，也可以配套安装在电动或手动单梁、双梁、悬臂、龙门等起重机上使用。2、环链电动葫芦性有能可靠，操作方便，结构X等特点，体积小，重量轻，适用范围广，对起吊重物、装卸工作、维修设备、吊运货物非常方便，它还可以安装在悬空工字梁、曲线轨道、旋臂吊导轨及固定吊点上吊运重物。电动葫芦 起重量： 0.25t-10t电动葫芦起升高度： 6m-30m电动葫芦工作X别： M31、按电气原理图，将司机室与所有安全开关及大车小车运行机构电器设备安装完好接通线路。保证无误。 定期对制动器进行检查、，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：三、起重机导电形式分为电缆和滑线两种，用户可任选一种。f.限位器：为防止因吊钩上升下降X过极限位置而造成故障，葫芦上装有限位器，当吊钩达到极限位置时，由于单梁起重机的卷筒装置上导绳器带动限位器，从而自动切断电源使葫芦停止运转。
QD型吊钩桥式起重机，主要由桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据利用等X和载荷状态不同，分为A5、A6二种工作X别。2.司机室平台入口方向分侧面入口、端面入口和顶面入口三种，没有门为顶面入口。3.大车导电可用安全滑触线也可用角钢，既可在司机室对侧（如图）也可在司机室同侧。4.该起重机操纵全部在司机室内完成。5.H0为大车缓冲器的高度，H0≤250。电动葫芦工作X别： 20(30)m/min电动葫芦起升速度： 8m/min（10t为7m/min） 电动葫芦主要结构：减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器.电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力于一体. 电动葫芦单梁,桥式起重机,门式起重机,悬挂起重机上.捎加改造,还可以作卷扬用.因此,它是,是劳动效率,劳动条件的必备机械. 电动葫芦特点：重量轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平稳，操作简单，使用方便。它们可以在同一平面上做直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用，也可以在以工字钢为轨道的电动单粮、手动单梁、桥式、悬挂、悬臂、龙门等起重机上使用。CD1型电动葫芦广泛应用在工厂、货栈、码头、电站、伐木场等，是起升搬运物品，的起重设备。 起重量：500-1000-2000-3000-5000-10000-16000-20000KG 起升高度：6、9、12、18、24、30(M) 电动葫芦可以安装在葫芦单梁,桥式起重机,门式起重机,悬挂起重机上.捎加改造,还可以作卷扬用.因此,它是工厂,矿山,港口,仓库,货场,商店等常用的起重设备之一,是劳动效率,劳动条件的必备机械。 MD1型电动葫芦比CD1型电动葫芦多一台起重辅助电机和一套慢速驱动装置，使MD1型电动葫芦具有两种起升速度。常速为8米/分，慢速0.8米/分，可精密装卸等精细作业。 电动葫芦具有两种速度—常速和慢速.慢速工作时,可以精密装卸,砂箱合模,机床检修等细作业的要求.起重量：500、1000、2000、3000、5000、10000、16000、20000(KG) 起升高度：6、9、12、18、24、30(M)电动葫芦运行条件：温度：-20℃～+40℃工作制度：中XJC25%重X：J0% 当中X工作制度电动葫芦的起重量30%时，即为重X工作制度J0%的电动葫芦。一、门式起重机本机由大车行走机构、门架、操作室、主纵梁、人行走台，起吊小车组成。起重机械的具体分类1．液压中各溢流阀：可回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。 限位器有两类，一类是保护起升机构安全运转的上升极限位置器和下降极限位置器，另一类是运行机构的运行极限位置器。 喂梁：采用自行式运梁平车喂梁，将空心板梁梁从预制场地运送到架桥机后部主梁内； 重X工作制度J0%的电动葫芦是用在工作比较繁重，负载经常在额定值或要求安全系数较高的情况下。 微型电动葫芦又名民用电动葫芦。能适用于各种起重1000公斤以下的，特别适用于高层楼房的住户能方便地从楼下吊起较重的生活用品，并适用于各种吊卸小件货物。结构简单、安装方便、，且用单相电作为动力源，用途十分广泛这种新型电动葫芦被广泛应用于机械制造、电子、汽车、造船、工件总装以及高新技术工业区等现代化工业的生产线、流水线、装配机、物流输送等。对在仓库、码头、配料、吊篮和空间较窄小的工作场地作业，更能显示出它的X良品质。是定柱式、墙壁式旋臂起重机的佳配套产品。钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、自重轻、体积小、操作方便等特点。既可以单X安装在架空工字梁上，也可以配套安装在电动或手动单梁、双梁、悬臂、龙门等起重机上使用。电动葫芦安全技术操作规程使用1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，X先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。4.在使用中，禁止在不允许的下，及X过额定负荷和每小时额定合闸(120次)的情况下使用。
