
操作流程概况
1、X料
按照定单和技术要求去仓库X料。
2、剪料
按照设计图纸的要求,将原材料按照规格进行取料,并检查材料是否符合工艺的要求,为降低消耗,提高材料的利用率,要合理计算采取套裁方法。
X先,用钢板尺测量出剪床刀口与挡料板两端之间的距离,反复测量数次,然后剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在正确范围内,即可进行入料剪切;如尺寸不符合公差要求,则重新调整定位距离,直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀口是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀口间隙。
3、冲裁
a)检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b)按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。
c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置,冲出合格的工件。
4、折弯
a)检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求,板材表面必须清洁。
b)按零件图纸尺寸选用合适折弯机。
c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置,进行折弯。
5、焊接
a)检查上工序转下来的半成品零部件是否符合图纸和其他技术文件的要求,如不符合需及时调整。
b)准备好所需的焊接器件与工装夹具。
c)按照图纸要求,先点焊固定各零件的相对位置,安排好焊接顺序,一般为先关键后一般。
d)根据工件的材料和焊缝要求,选择施焊电流,焊缝必须平整,焊透,无砂眼。
6、打磨
焊接后的工件必须打磨,使工件表面光洁均匀,无漏焊、裂纹、溅渣、毛
刺等。
7、检测
对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测,经检查合格后方可转为下道工序。
8、喷塑
a)对加工件按照工程图纸的要求进行喷塑处理,颜色必须符合工程要求。
b)喷塑处理后的加工件表面均匀光滑,无气孔,无流挂,颜色深浅一致。
9、半成品检测
对形成的半成品按技术规范进行全面检测,经检查合格后方可转为下道工序。
10.装配(详细见装配流程)
将顶盖与箱体连接,再把底座与箱体连接,然后按后衬板、左右墙板、支架、上下横梁、左右立柱、左右导轨条固定板,加强芯固定板,门、门锁的顺序连接,门的开启角度不小于120°,所有连接件必须紧固,位置符合装配图纸要求,装配过程中所有零部件表面不得划花,螺钉头不得打抷。
11.根据配置要求将装好尾纤、适配器的熔配一体化托盘装入交接箱,然后按照装箱清单放入配件,后封装打包
部件三:底座(由围板、连接板、固定板,拼件组成)
使用设备:数控转塔冲床(外协)
使用设备:数控折弯机
使用设备:数控转塔冲床(外协)
使用设备:数控折弯机
使用设备:数控转塔冲床(外协)
使用设备:数控折弯机
使用设备:氩弧焊机、磨光机
零部件四:箱体门(由门、压焊螺杆组成)
使用设备:数控转塔冲床(外协)
使用设备:数控折弯机
使用设备:氩弧焊机、压焊机,磨光机
1.箱体门2.压焊螺杆
零部件五:底座门(由门板,插销组成)
1.门:材料-不锈钢(201)厚度1.2mm
1.1下料、冲裁
使用设备:数控转塔冲床(外协)
1.2折弯成型
使用设备:数控折弯机
1.3焊接、打磨
使用设备:氩弧焊机、磨光机
六、组装作业详细流程
1.详细要求及配置看工程图总装配图和装箱清单,整体外形如图24
图24
2将主箱体顶盖连接,螺母必须拧紧。
4.将绕线筒固定到左立柱,理线环固定到右立柱,螺母必须紧固。
5.将熔配一体化托盘导轨条固定在导轨条固定板上。
6.将加强芯固定柱,理线环,光缆开剥器,接地线固定到固定板上。
7.将上下横梁、左右立柱、导轨条固定板按顺序与墙板支架连接,再将直熔盘托盘安装板与下横梁连接,螺母必须紧固。
8.将门内衬板固定到门板上,贴上密封胶条,然后把门安装到箱体上,安上锁,接地线。
9.将熔纤盘托盘插入固定板,然后把底座门安上锁,上到底座上。
10.交接箱门左上角印制中国电信LOGO,底座铆厂家铭牌。
11.将配件和说明书,装箱清单,合格证,示名条用自封袋装好放入交接箱内,详见装箱清单.
12.将装好的交接箱封装,打包入库,包装如图
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