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NA15H
NA15H高碳型合碳量含量处在0.05~0.10之间，主要用于温度600度以上的，具有粗晶粒，高蠕变强度的特点，很好的机械性能和耐腐蚀性能，在化工、电力，石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。
NA15H化学成分：碳 C ：0.05~0.10,硅 Si：≤1.0,锰 Mn：≤1.50,铬 Cr：19~23, 镍 Ni30.0~35.0,铝Al：≤0.15~0.6,钛Ti：≤ 0.15~0.6 铁 Fe：0.05~余量 ,铜Cu：≤0.75, P：≤0.030, S ：≤0.015
NA15H国标：NS1102,NS112,0Cr21Ni32AlTi，美标：NA15H，No8810，德标：1.4958,X5NiCrAlTi31-20。
NA15H耐蚀性能：合金具有良好的耐、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀，具有良好的抗渗碳性能，合金在593~816之间受热会出现晶间腐蚀，具有良好的耐应力腐蚀，但是650度时效可能显著降低合的应力腐蚀敏感性，在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力，在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力，耐蒸汽，空气和二氧化碳混合气的腐蚀，抗、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好，但经加热后会引起敏化，产生晶间腐蚀，只能耐低浓度的、HCl腐蚀，对有机酸抗腐蚀性能好，耐流动海水腐蚀好，但在不流动的海水中表面会产生沉积物，并造成的腐蚀裂纹。
NA15H加工及焊接：热加工性能良好，热加工温度在900~1200，热弯成形在1000~1150度，为了减轻合金的晶间腐蚀倾向，应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好，常规焊接方法。
NA15H物理性能：密度8.0gcm3，溶点：1350~1400 ℃，比热容：500Jkg.K，电阻率：0.93，弹性模量：200 MPa。
NA15H应用X域：在化工、电力，石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。
各种元素在NA15合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
NA15材料四大性能：
机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性
化学性能：耐蚀性、高温氧化性
物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率
工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。
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