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NA14
NA14合金是很早开发和应用的Ni-Cr合金,因其有耐蚀、耐热、和耐蚀性能及良好的工艺,广泛用于各行业。
NA14合金在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性。在1000℃以下具有良好的耐高温腐蚀和耐氧化性能,该合金使用组织稳定,具有良好的冷热加工和焊接性能和低温力学性能,合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,适宜制作在700-800℃以下工作的发动机燃烧室以及1100℃以下承受低载荷的耐氧化零件。
NA14标准:UNS、ASTM、AISI、DIN 、GBT14992,对应牌号国标牌号GH3600,GH600,NS3102,NS312,0Cr15Ni75Fe,德标牌号2.4816,2.4817,NICR15FE8,NICR15FE,7216lc,美标牌号NA14,N06600 。
NA14合金在淡水和波动的海水中,具有较好的抗腐蚀能力,在静止的海水中可能产生腐蚀斑点,对各种碱性溶液和大多数有机酸及化合物的腐蚀抗力很高,不易产生应力腐蚀裂纹,但在高浓度苛性碱或高温Hg条件下易产生应力腐蚀裂纹。
NA14化学成份:碳 C :≤0.15,铬 Cr:14.00~17.00,镍 Ni≥72.00,铝Al:≤0.35 ,钛Ti:≤ 0.50,铁 Fe:6.00~10.00 ,锰 Mn:≤1.00 ,硅 Si:≤0.50, P:≤0.040, S :≤0.015 铜Cu:≤0.50,铌NB:≤ 1.0。
NA14主要规格:冷扎薄板4mm-5mm,热轧板4mm-30mm,棒8mm-350mm,带0.1mm-0.8mm,管50mm。NA14物理性能:密度8.43gcm3、熔点1354-1413℃。
NA14机械性能:抗拉强度(MPA)RmNmm2;550-690Mpa ,屈服强度(MPA)RP0.2Nmm2;205-345Mpa ,延伸率A5%、35-55 。供应状态:热轧和锻制棒一般不经过热处理,磨光和车光供应,板材经过固溶、酸洗、平整、切边供应,管固溶、酸洗供应。
NA14应用X域:广泛用于化学加工X域,制造加热器、蒸发器、脂肪酸处理用准凝器,处理松香亭酸用设备或和动力工业。
各种元素在NA14合金中的作用:
●硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱氧还原功能和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能
●铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温氧化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用:原子半径大,固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力。
现代关键工业部件经常暴露在高温和高温下,需要使用创新的NA14镍基高温合金。这些通常耐热或高温的材料不仅在炉子和热处理厂中具有广泛的应用,而且它们还用作重应力金属催化剂的基质材料。典型应用是辐射管,燃烧罩,罩式炉,可控气氛退火炉,连续退火炉,通风机和风扇,回转窑以及油气燃烧器。
高温合金可用于以下条件:
氧化
渗碳
化
燃烧气体腐蚀
玻璃熔体腐蚀
硝化
卤化
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