沈阳Monel K500轧板-Monel K500毛细管
Monel K500镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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Monel K500 介绍：
Monel K500其实是具有与Monel400相当的耐蚀性能，但是相比400具有更高的机械强度和硬度。还有较好的耐热腐蚀性能和组织稳定性。但塑性比其稍有降低，Monel K500 对比Monel400此合金含有质量分数为2.3%~3.15%的铝AL和0.3%~1.00%的钛Ti，不同地方加入量有所区别。
Monel K500 应用和特性：
Monel K500合金低温塑韧性良好，所以冷加工不会觉的有任何困难，但在热加工方面成型温度一般在871~1149度，大变型在1038~1149度之间，但我们推荐适宜温度应该是在1093度，合金固溶退火温度为793~971，可以获得良好的。热加工产品温度应在982度，冷加工产品在1038度，但应尽量缩短加热时间。Monel K500 合金大多用途同400，但如有不适用400外的可用此合金，Monel K500 合金主要用于泵轴、叶轮，输送器刮刀，油钻环，强性部件，阀门零部件造纸设备上的刮浆刀片等。
Monel K500 相近牌号：
高温新名称 高温旧名称 耐蚀新名称 国标牌号
Ni68Cu28Fe
美标ASTM 美 标UNS、SAE 德标DIN 欧洲EN
Monel K500 N05500 2.4374
四、Monel K500 化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn P S 铬Cr
≤0.25 ≤1.00 ≤1.5 ~ ≤ 0.01 ~
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nbr
63~67 ~ ~ 余量 ≤ 2.0 ~
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ 0.25~1.00 2~4 ~ ~ ~
Monel K500 物理性能：
密度gcm³ 磁性 热导率w(m.k)
100~900℃ 电阻率
℃)（Ω.mm2m)
20~900℃ 比热容
℃)kg(kg.k)℃
100~900℃ 线胀系数
(10-6k)
20~900℃
8.80 17.424-40.6 0.61~0.68 41.9-65.7 13-17.28
温度0℃ 21.1 371 427 482 538
硬度HB 241 223 207 201 170
Monel K500 力学性能
品种 条件 拉伸强度ΣbMPa 延伸率A% 硬度HRB
热扎棒 热加工态
冷拔态 620~1070 20~45 75-35hrc
690~965 13~35 88-26hrc
冷扎板 冷轧+退火 620~725 25~45 小于等于85
Monel K500 加工处理和焊接性能
Monel K500合金低温塑韧性良好，所以冷加工不会觉的有任何困难，但在热加工方面成型温度一般在871~1149度，大变型在1038~1149度之间，但我们推荐适宜温度应该是在1093度，合金固溶退火温度为793~971，可以获得良好的。热加工产品温度应在982度，冷加工产品在1038度，但应尽量缩短加热时间。 Monel K500合金不同的焊接方法选择的焊线不同，一般选择Monel64和134焊丝。
Monel K500化学成分中元素测定原理：
1.钢铁在1100~1300℃通氧燃烧，这时不管碳在金属内以何种状态存在，都能被氧化成二氧化碳及二氧化，根据所得二氧化碳的体积，即可求出碳的百分含量。
2.试样于高温下，通氧燃烧使之生成二氧化，被淀粉溶液吸收后生成亚，以碘酸标准溶液滴定，使亚氧化为。根据碘酸标准溶液的消耗量来计算的含量。
3.在微酸溶液中，硅酸与钼酸铵生成硅钼酸络离子。
4.锰的化学分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是钢铁分析中常用的分析方法。
5.的化学分析方法有：重量法、容量法和光度法。目前在钢铁分析中普遍应用光度分析法。的光度法有钒钼黄及钼兰法两种，其中钒钼黄法灵敏度较低，而钼兰法灵敏度较高，因此在分析含量较高的试样时常采用钒钼黄法，而含量较低时则用钼兰法。
