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No6455
No6455合金为奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量并加了稳定元素的钛。这样的化学成分更适宜制造需要焊接的耐腐蚀设备，同时还有好的冷热塑性。其在650-1040℃时表现出好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。又提高了合金的热稳定性。在大多条件下和C、C276耐均匀腐蚀相同，但是耐点蚀和缝隙腐蚀不如C276但是在氧化性介质中X于276。
No6455化学成分：碳C：≤0.015 ，硅Si：≤0.08 ，锰Mn：≤1.00，P：≤0.040， S：≤0.03，镍Ni：基，铬Cr：14.00~18.00 ，钼Mo：14.0~17.0 ，钨 W：，铁Fe：≤3.0，钛Ti：≤0.7。
No6455国标牌号：NS3305,NS335,GH182,00Cr16Ni65Mo16Ti，美标牌号：No6455，No6455，德标牌：2.4610，NiMo16CR16TI。
No6455加工及焊接：热加工因降低了钨难变形难度较C，C276要稍低，加工温度为1000-1200度，在固溶状下进行冷加工性能良好。热处理温度在1040~1080度，一般推荐保温后急冷，焊接性能良好性能良好，焊后无劣化倾向，因些可以焊接状态下直接使用。
No6455耐腐蚀情况基本上同C相同，因碳、硅、铁控制在较低水平，所以其耐均匀腐蚀X于C，特别是焊接或时效态耐蚀性基本上仍保持在固溶状态水平，在强还原介质中其耐腐蚀不不如C，但在强氧化性腐蚀介质中X于C。耐晶间腐蚀XC，耐点腐蚀因降低了钨所以有所降低。
No6455物理性能密度8.64gcm3，熔点-，比热容：427 100Jkg.K，热导率：10~16.6. W(m.K），弹性模量：205000 MPa，抗拉强度690，屈服强度310，延伸率A5 %40。
No6455应用X域：No6455合金主要用于处理强烈介质的设备和部件，如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法酸、HF酸生产及烟气脱装置，如耐腐蚀管道、容器、塔、反应器、换热器以及阀、泵等化工加工和能源工业。
各种元素在No6455合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
No6455硬度分为：
①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬
②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
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