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17Cr2Ni2Mo 自由锻造技术要求
17Cr2Ni2Mo弹簧钢应具有X良的综合性能,如力学性能（特别是弹性ji限,强度ji限,屈强比）,抗弹减性能（即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能）,疲劳性能,淬透性,物理化学性能（耐热,耐低温,抗yang化,耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有X良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）,良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）,X的外形和尺寸。
17CrNiMo6结构钢
对应国内什么牌号:
17CrNiMo6 是德国 DIN 标准的钢号欧标为18CrNiMo7-6,对应GB的 17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo不是GB材料，而是JB材料。具体的标准号为：JB∕T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件 17CrNiMo6和20CrMnTi区别： 17CrNiMo6的韧性好得多 碳含量不同，合金元素不同，机械性能不同。热工艺性也不同。 前面的性能要X越一些，后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。
17CrNiMo6化学成分：
碳(C)0.14-0.19,
硅(Si)0.17-0.35,
锰(Mn)0.4-0.6,
硫(S)<=0.030,
磷(P)<=0.035
铬(Cr)1.5-1.8
镍(Ni)1.4-1.7,
钼(Mo)0.25-0.35
17CrNiMo6
钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施
摘要：针对17CrNiMo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。 1 前言 1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17CrNiMo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院专家的指导和帮助下进行了分析探讨。 2 产生缓冷裂纹的原因 产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；X三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。 检查部位 渗碳层 母材 外表层 中间层 过渡层 硬度（HL） 420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307
17Cr2Ni2Mo根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截mian较大的锻件，应采取措施内应力和白点。
17Cr2Ni2Mo 20#钢淬透性、淬硬性低、塑性、韧性、焊接性好，17Cr2Ni2Mo热轧或正火后韧性更好，17Cr2Ni2Mo可制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、锻压件，17Cr2Ni2Mo如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，17Cr2Ni2Mo重型机械拉杆、钩环等。45#钢是常用中碳调质钢，17Cr2Ni2Mo综合力学性能良好，17Cr2Ni2Mo淬透性低，17Cr2Ni2Mo水淬时易生裂纹。
